20.Способы компоновки оборудования, их характеристика.

Различают три способа размещения оборудования:

каскадное;

групповое;

блочное.

Каскадное размещение – предусматривает расположение машин и аппаратов каскадом, т. е. на понижающихся по высоте отметках по ходу технологического процесса. Применяется с целью использования силы тяжести для транспортировки твердого и жидкого сырья, материалов и продуктов. Используется, например, при измельчении и классификации твердых материалов. Вертикальная компоновка должна вестись с учетом таких требований, как обеспечение самотека и недопустимость образования гидравлических мешков (главным образом на жидкостных трубопроводах) и легко конденсирующихся газов.

Преимущества каскадного размещения: снижаются расходы на транспортировку; снижается площадь застройки. Недостаток: увеличение высоты здания или этажерки, что ведет к увеличению их стоимости.

Групповое размещение – предусматривает выделение однотипных машин и аппаратов или разнотипных, но связанных между собой и отличающихся общей особенностью (например, сложность ремонта, пожароопасность, выделение ядовитых веществ, сильное пылеобразование). Так насосы, компрессоры, турбогазодувки, центрифуги размещаются в зарытых отдельных помещениях, где предусмотрены различные подъемно-транспортные устройства для их ремонта и монтажа. Аналогично оборудование с повышенной пожаро- и взрывоопасностью выделяют в отдельную группу, что позволяет в полном объеме предусмотреть мероприятия по локализации возможного пожара или взрыва (производство серной кислоты – I группа – печное отделение, не отапливаемое; II – промывное; III – отделение сушки и абсорбции(открытые площадки) IV – контактное отделение – открытое, под ним располагается компрессорное отапливаемое).

Блочная компоновка – применяется с целью ускорения проектирования, монтажа и транспортировки оборудования. Т. е. вся технологическая схема, а соответственно и все оборудование, разбивается на отдельные узлы-блоки, связанные между собой технологическим или энергетическими потоками. Блоки проектируются отдельно, территориально обособленно, изготавливаются в заводских условиях и поставляются к месту монтажа в готовом виде. Преимущество блочной компоновки: ускорение и удешевление строительства. Недостаток: размеры и масса блоков ограничиваются условиями транспортировки

21.Последовательность выполнения компоновки и общие принципы размещения технологического оборудования.

Последовательность выполнения компоновки следующая:

Выбор технологической схемы.

Расчет технологических балансов.

Определение типов и количества оборудования, направление потоков и взаимное расположение оборудования по отметкам (высоте).

На основании чего определяется тип компоновки

Схема автоматизации.

Монтажная проработка отдельных технологических узлов (абсорбция, компремирование, узел вакуум-фильтрации и т. д.).

Определяются статические и динамические нагрузки на строительные конструкции, ПТУ для механизации ремонтных работ.

В свою очередь каждый из этих этапов состоит из ряда стадий. Например разработка технологической схемы включает

определение основных и вспомогательных физико-химических процессов;

аппаратурное оформление технологического процесса;

решение вопроса о способах приемки сырья и выдачи продукции;

методы удаления отходов и выбросов;

механизацию и автоматизацию производства;

определение диаметра технологических трубопроводов и трубопроводной арматуры;

обеспечение техники безопасности и охраны окружающей среды.

Общие принципы компоновки технологического оборудования.

Требования, предъявляемые к размещению химического оборудования, изложены в специальных нормативных документах (более подробно см. стр. 125127, Гринберг).

Отдельные основные требования:

крупнотоннажное и крупногабаритное оборудование должно быть установлено как можно ниже;

аппараты с высоко расположенными люками???, штуцерами, кромками, обслуживание которых ведется со специальных площадок, должны использоваться в качестве опор этих площадок;

вибрирующее оборудование (компрессоры, насосы, вентиляторы) обычно объединяют и размещают в специальных помещениях на массивных самостоятельных фундаментах, тщательно изолируя их от соседних строительных конструкций;

емкостная аппаратура с агрессивными, токсичными и горючими жидкостями должна иметь устройство для слива этих жидкостей и аварийную емкость для этого (независимо от возможности отгонки их насосами), в связи с чем такие аппараты, как, например, абсорбционные колонны, никогда не располагаются на 1-м этаже, а в случае сборников, например, на складе кислоты, конструкция фундаментов должна предусматривать возможность их ремонта;

емкости с горючими и едкими жидкостями должны располагаться на поддонах или на глухой части площадки и ограждаться бортами высотой не менее 150 мм;

для аппаратов и узлов с выделением вредных газов, паров и пыли необходимо предусмотреть изолированное помещение с самостоятельным выходом наружу или выходы через тамбуры, обеспеченные вентиляционным подпором

При компоновке оборудования необходимо учитывать требования ремонта.

Машины и аппараты, обслуживаемые подъемными устройствами, следует размещать в зоне досягаемости крюка крана. В помещениях компрессорных отделений нельзя размещать оборудование, технологически и конструктивно не связанное с компрессорами.

При установке оборудования следует иметь ввиду следующее:

основным критерием оценки правильности расположения оборудования является симметричность, стройность, максимальная упорядоченность;

в каждом помещении машины и аппараты должны образовывать вертикальные и горизонтальные ряды с одним или несколькими продольными основными проходами шириной 1,52 м, в частности

проходы по фронту обслуживания щитов управления (при их наличии) шириной не менее 2 м;

проходы между компрессорами не менее 1,5 м, а между насосами – не менее 1 м;

расположение оборудования должно обеспечивать свободный доступ к аппаратам со всех сторон не менее 1 м;

машины, расположенные возле дверей, должны находится на расстоянии не менее 2 м от них.

Характеристика помещений, включаемых в состав производства, и особенности их компоновки.