- •3.Принципы защиты от газовой коррозии.
- •4.Методы защиты от коррозии.
- •5. Структура химического предприятия. Классификация технологических процессов и оборудования.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •6.Легированные стали, применение в химическом машиностроении
- •8.Весовые дозаторы. Устройство, применение.
- •9.Весовые дозаторы периодического действия, устройство и применение.
- •10.Винтовые конвейера. Конструкция, применение, производительность.
- •11.Ленточные конвейера. Конструкция, расчет производительности.
- •14.Рабочие, расчетные, испытательные параметры. Аппараты, подведомственные Промтехнадзору, особенности их испытаний.
- •15.Трубопроводы, основные элементы, выбор труб.
- •16.Критерии прочности материалов, коэффициент запаса, влияние температуры.
- •2.2.1. Определение допускаемых напряжений
- •2.2.2 Прибавки к номинальным расчетным толщинам
- •17.Методы защиты от коррозии.
- •18.Принципы подбора оборудования.
- •19.Выбор материала и способы защиты от коррозии.
- •20.Аппараты объемного типа – расчет объема с учетом степени заполнения, времени пребывания и запаса производительности.
- •26.Прокладочные материалы.
- •27. Конические днища, применение.
- •27.Элеваторы, их устройство и применение.
- •28.Выбор материала и способы его защиты от коррозии.
- •30.Машины для перемещения и сжатия газов., типы, конструкция,областиприменения.
- •31.Установки пневмотранспорта, их виды, достоинства и недостатки, области применения.
- •32.Отстойники и фильтры для разделения жидкости и твердого материала.
- •33.Затворы для аппаратов высокого давления.
- •34.Эллиптические днища, области применения.
- •35.Металлы и сплавы для химического машиностроения.
- •36.Огнеупорные и теплоизоляционные материалы, применяемые в химической промышленности.
- •37.Плоские днища и крышки, области применения.
- •38.Насосы, конструкция, применение, выбор.
- •39.Вентиляторы центробежные, конструкции, применение, выбор.
- •40.Тарельчатый питатель, устройство применение.Н
- •41.Конденсаторы линейного расширения трубопроводов: сальниковый, линзовый и р-образный, конструкция, применение.
- •42.Задвижки, вентили и предохранительные клапаны: конструкция и применение.
- •43.Арматура трубопроводов: конструкция, области применения.
- •30Нж20бк – задвижка запорная (30), с корпусом из нержавеющей стали (нж), клиновая, фланцевая с выдвижным шпинделем без привода по каталогу 20, без вставок уплотнительных колец (бк).
- •44.Значение оборудования в производстве, его классификация.
- •2. Классификация процессов
- •3. Классификация и виды технологического оборудования
- •45.Барабанный (секторный) питатель. Конструкция, применение.
- •47.Критерии прочности, коэффициенты запаса прочности и условия их использования.
- •50.Трубопроводы. Принцип выбора труб. Расчет.
- •52.Поршневые (объемные) насосы, конструкция, области применения.
- •53.Органические коррозионно-устойчивые материалы.
- •54.Ленточный, (пластинчатый) питатель. Конструкция, применение.
- •55.Шнековый питатель, устройство, области применения.
- •56.Требования к оборудованию.
- •57.Затворы аппаратов высокого давления с упругой деформацией. Конструкция.
- •58.Влияние различных факторов на скорость коррозии (температуры, природы и концентрации реагентов, особенностей конструкции).
- •61.Бункеры и затворы для сыпучих материалов.
- •62.Затворы аппаратов высокого давления с пластичной деформацией. Конструкция.
- •63.Аппараты для разделения гетерогенных систем (газ – твердое).
- •64.Расчет колонных аппаратов на прочность и устойчивость.
- •65.Химическая коррозия.
- •66.Типовые конструкции гладких цилиндрических обечаек. Требования к их конструкции и изготовлению.
- •67.Расчет гладких цилиндрических обечаек на наружное давление.
- •68.Расчет гладких цилиндрических обечаек под действием осевой сжимающей силы, изгибающего момента и наружного давления.
- •1.Программно-целевая структура проектирования.
- •2.Методы проектирования, их характеристика и сравнение.
- •3.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования.
- •4.Генеральный план. Зональный принцип его формирования и характеристика отдельных зон.
- •5.Генеральный план. Характеристика объектов, включаемых в состав предприятия.
- •6.Предпроектные работы. Состав и содержание тэо.
- •8.Виды и структура проектных организаций.
- •9.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •10.Понятие стандартизации и унификации. Унифицированные типовые секции и габаритные схемы.
- •11.Принцип выбора географического местоположения предприятия.
- •12.Принципы выбора этажности и высоты помещения.
- •13.Здания, этажерки и площадки для размещения оборудования.
- •2.2.2.2. Покрытия
- •2.2.2.7 Окна, двери, ворота
- •16.Фундаменты, виды фундаментов и их назначение
- •20.Способы компоновки оборудования, их характеристика.
- •21.Последовательность выполнения компоновки и общие принципы размещения технологического оборудования.
- •22.Характеристика помещений, включаемых в состав производства, и особенности их компоновки.
- •23,24.Характеристика открытого и закрытого варианта компоновки оборудования.
- •25.Сетка разбивочных осей, основные параметры промышленных зданий.
- •4 Указывают под полкой линии-выноски, либо на полке
- •28.Генеральный план предприятия. Основные принципы и стадии его проектирования
- •29.Основные принципы проектирования промышленных зданий.
- •30.Понятие проект. Характеристика методов проектирования
65.Химическая коррозия.
Химическая коррозия - это вид коррозионного разрушения металла, связанный с взаимодействием металла и коррозионной среды, при котором одновременно окисляется металл и происходит восстановление коррозионной среды. Химическая коррозия не связана с образованием, а также воздействием электрического тока.
Движущей силой (первопричиной) химической коррозии является термодинамическая неустойчивость металлов. Они могут самопроизвольно переходить в более устойчивое состояние в результате процесса:
Металл + Окислительный компонент среды = Продукт реакции
При этом термодинамический потенциал системы уменьшается.
По знаку изменения термодинамического потенциала можно определить возможность самопроизвольного протекания химической коррозии. Критерием обычно служит изобарно-изотермический потенциал G. При самопроизвольном протекании химического процесса наблюдается убыль изобарно-изотермического потенциала. Поэтому, если:
Δ GТ < 0, то процесс химической коррозии возможен;
Δ GТ > 0, то процесс химической коррозии невозможен;
Δ GТ = 0, то система находится в равновесии.
66.Типовые конструкции гладких цилиндрических обечаек. Требования к их конструкции и изготовлению.
ГОСТ 14249-80 определяет следующие конструкции гладких цилиндрических обечаек:
– с фланцем или с плоским днищем;
– с жесткими внутренними перегородками;
– с рубашкой на нижней части аппарата;
– с рубашкой в средней части аппарата;
– с неотбортованной сферической крышкой и коническим днищем;
– с отбортованной эллиптическим и коническим днищами.
Обечайки с кольцами жесткости
При расчетах длинных обечаек, работающих под наружным давлением или под вакуумом, толщина стенки часто получается весьма велика, что ведет к увеличению массы и, следовательно, стоимости аппарата.
Для уменьшения толщины стенки при обеспечении требуемой устойчивости обечайки снабжают кольцами жесткости, которые изготавливаются в виде бандажей из профильного проката и охватывают обечайку по всей окружности с внутренней или наружной стороны.
67.Расчет гладких цилиндрических обечаек на наружное давление.
Под наружным давлением работают корпуса вакуум-выпарных аппаратов, вакуум-кристаллизаторов, некоторых ректификационных колонн, аппаратов, снабженных водяной или паровой рубашкой, в которых корпус испытывает давление среды, подаваемой в рубашку.
Под действием наружного давления в цилиндрической оболочке возникают силы сжатия. При определенном значении наружного давления (так называемого критического давления Ркр) оболочка теряет свою устойчивость, т. е. образуются продольные вмятины, теряется первоначальная цилиндрическая форма. Следовательно, максимальное рабочее наружное давление должно быть меньше критического.
Максимальное рабочее давление, при котором обечайки еще сохраняют свою устойчивость называют допускаемым наружным давлением [Р].
Толщина стенки выбирается максимальной из двух значений, полученных по приближенным формулам:
(
1 )
(2)
Коэффициент К2 = f(К1,K3) определяется по номограмме в зависимости от значений коэффициентов К1, К3. При этом:
где nу – коэффициента запаса устойчивости.
Полученное расчетное значение толщины S обечайки должно быть проверено по допускаемому наружному давлению. Допускаемое наружное давление определяется по формуле:
где [P]p ‑ допускаемое давление в пределах пластичности, определяемое из условия прочности по формуле:
[P]Е ‑ допускаемое давление в пределах в пределах упругости, определяемое из условия устойчивости по формуле:
где lR — расчетная длина обечайки, принимаемая в зависимости от конфигурации обечайки, но в первом приближении можно принять ее равной длине цилиндрической обечайки, которая подвержена действию наружного давления.
0,1
0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 2 3 4 5 678 10 К3
Рис. 1. Номограмма для определения толщины цилиндрических обечаек, работающих под наружным давлением
Значения SR, [P], l можно определить без расчета при помощи номограммы. Схема расчета приведена на рис.2.
Рис. 11.2. Схема пользования номограммой на рис. 1:
/ — определение расчетной толщины стенки;
// — определение допускаемого наружного давления;
/// — определение допускаемой расчетной длины.
Если на рис. 2 коэффициент К1, будет лежать ниже соответствующей пунктирной линии, то значение [р] определяют по формуле
Расчет обечаек, нагруженных наружным давлением, но с кольцами жесткости, см. Криворот с.36-37 либо справочник.
