61.Бункеры и затворы для сыпучих материалов.

Для устойчивой работы предприятия необходим запас сырья. Сыпучие материалы хранятся в бункерах, которые должны отвечать следующим требованиям:

непрерывность потока и равномерность истечения материала при открытом затворе;

обеспечение постоянной плотности материала независимо от степени заполнения бункера;

отсутствие «мертвых зон».

Форма бункера определяется свойствами материала, для которого он предназначен (размер частиц, угол естественного откоса, физико-механические свойства и т. д.). Например, бункеры круглого сечения используются для хранения пылевидных, мелкозернистых веществ (сода, апатит, триполифосфат); квадратные и прямоугольные – для кусковых и слеживающихся материалов.

Для обеспечения гарантированного высыпания из бункера угол наклона конусной части должен быть на 5–10° больше угла естественного откоса материала. Чаще всего угол полураствора конуса составляет 30–45°.

Для устранения образования сводов используют электровибраторы (для налипающих веществ) или пористые плиты, через которые подают воздух для улучшения текучести материала. Объем бункера (м3) рассчитывается исходя из формулы

где Gр – расход материала, кг/ч; ρн – насыпная масса; φ – коэффициент заполнения бункера, принимаемый обычно равным 0,85–0,9.

Для предотвращения самопроизвольного вытекания материала из бункера в тех случаях, когда не требуется точная дозировка, используются затворы. К затворам предъявляется общее требование: они должны открываться и закрываться при минимальных усилиях.

Типы затворов:

откидной клапанный затвор – используется при необходимости полного опорожнения бункера; его конструкция представлена на рис.__, где 1 – горловина бункера, 2 – клапан, шарнирно закрепленный на горловине, 3 – трос с рукояткой для открытия (закрытия), 4 – противовес прижимающий;

шиберный затвор – пригоден для регулировки, может устанавливаться горизонтально, вертикально и под углом;

подпорный лотковый затвор – позволяет регулировать расход материала и перекрывать выпускное отверстие при заполненном бункере; при горизонтальном положении лотка материал находится под углом, меньшим угла естественного откоса, и ссыпание невозможно;

секторные затворы – позволяют регулировать скорость высыпания материала

Затворы изготавливаются с размерами отверстий 250×250–1000×1000 мм согласно ОСТ 22-625–73.

62.Затворы аппаратов высокого давления с пластичной деформацией. Конструкция.

Для затворов с принудительным уплотнением в зависимости от типа применяемых обтюраторов различают уплотнения с их пластической деформацией и уплотнения с жесткими элементами, подвергающимися только упругой деформации. Форма обтюраторов и конструкции узлов уплотнения в аппаратах высокого давления обычно отличаются от соответствующих узлов низкого давления. Обтюраторы, работающие с пластической деформацией, должны находиться в замкнутом пространстве (иначе обтюратор будет растекаться), кроме того, конструкция уплотнения должна обеспечивать сравнительно легкую его замену. В соединении ''шип–паз'' такая замена затруднительна. Уплотнения с плоским обтюратором и соединением ''в замок'' наиболее просты и рекомендуются к применению для диаметров до 600 мм и давления менее 32 Н/мм2. Уплотнение с треугольным обтюратором более сложно, но имеет широкие пределы применения. В затворе с плоским обтюратором (а) осевое усилие создается с помощью шпилек. При треугольном обтюраторе (б) осевое усилие воспринимается основными крепежными шпильками. Усилие же нажатия на прижимное кольцо, которое обеспечивает деформацию прокладки и уплотнение соединения, регулируется специальными шпильками. В затворе с разъемной муфтой (в) уплотнение  осуществляется с помощью треугольной прокладки и дополнительного прижимного  кольца, крепёжные шпильки в нем отсутствуют. Осевое усилие воспринимает муфта, связанная с корпусом и крышкой с помощью упорной резьбы. Муфта состоит из двух частей, стянутых кольцами, после снятия которых муфта сравнительно легко разъединяется и соединение может быть разобрано. Чтобы увеличить удельное давление, ширину обтюратора стремятся сделать наименьшей, но она не должна быть менее чем ; где: Dвнутр – внутренний диаметр кольца обтюратора; [σ]к – допускаемое контактное напряжение на уплотнительных поверхностях корпуса и крышки: при расчетной температуре.  Для  сталей с  пределом  текучести  более 280 Н/мм2 [σ]к = 0,75·σт , а с пределом текучести менее 280 Н/мм2 [σ]к = σт.