3.2. Производительность машин

Q – производительность машины – количество обработанного продукта, выпускаемого в единицу времени.

M – количество продуктов (масса) или V (объем)

Для штучных изделий – число n отдельных порций (штук) либо их общая М

Т – время работы машины.

Q = ,

Q = ,

Q = ,

M = pV ; M = mn

p – плотность продукта, кг/м³

m – масса порции изделия, кг.

3.3. Износ и ремонт оборудования

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается износу. В результате ухудшаются технические характеристики машин и аппа­ратов, снижается качество обработки продукта и растет расход энергии и уве­личивается вероятность аварийной остановки оборудования. Для предотвраще­ния интенсивного износа отдельных узлов и деталей и поддержания работоспо­собности оборудования необходимо обеспечить:

1. качество выполнения монтажных работ (установка оборудования, его подключение, вывод в рабочий режим);

2. грамотное использование по назначению;

3. систематический контроль за техническим состоянием отдельных уз­лов и машины (аппарата) в целом.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования. Различают техническое обслуживание при использовании оборудования и регламентированное техническое обслужива­ние.

Техническое обслуживание при использовании включает операции при подготовке к работе, использование оборудования по назначению и действия оператора по окончании работы.

Регламентированное техническое обслуживание - это комплекс работ по контролю за состоянием отдельных элементов машины, за режимом выполняе­мой работы. Этот вид обслуживания осуществляется с периодичностью и в объеме, установленными эксплуатационной документации, независимо от тех­нического состояния машины или аппарата.

Интенсивный износ оборудования, произошедший из-за неправильной его эксплуатации или плохого технического обслуживания, называется аварийным.

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению работоспособности оборудования или его составных частей и ресурса работы.

Различают аварийный ремонт (ремонт оборудования после его аварийного износа) и планово-предупредительный ремонт (ППР).

Система ППР позволяет осуществлять ремонт в заранее запланированные сроки, а в периоды между ремонтами поддерживать оборудование в состоянии эксплуатационной готовности. В системе ППР различают межремонтное техническое обслуживание и плановый ремонт.

Межремонтное техническое обслуживание осуществляет:

• надзор за состоянием оборудования путем его внешнего осмотра;

• проверку люфтов;

• затяжку разъемных соединений;

• проверку производительности оборудования и качество обработки продуктов;

• проверку состояния оборудования проверяется по записям в ремонтных журналах, приложенных к паспортам оборудования;

• выполнение ряда мелких работ для поддержания оборудования в исправном состоянии (замена предохранителей, настройка дозировочных устройств, смена ножей и решеток мясорубки, замена смазки).

Плановый ремонт:

• малый – выполняются мелкие ремонтные работы и производится замена быстроизнашивающихся деталей (замена неисправных крепежных деталей, клапанных пружин, уплотнительных прокладок, притирка режущих пар, проверка зазоров в подшипниках, проверка аппаратов и трубопроводов на герметичность);

• средний – производятся замена и восстановление быстроизнашивающихся узлов и групп деталей (зубчатых колес, подшипников, теплообменных труб, арматуры, изоляции);

• капитальный – производится восстановление и замена основных деталей и узлов оборудования, а также расточка цилиндров, замена двигателей, замена изоляций и пр.

Ремонтные работы по техническому обслуживанию и ремонту выпол­няются специалистами ремонтно-монтажных предприятий на договорной осно­ве.