4.2.1.2. Виробництво захисних рукавичок

Одному з найпоширеніших заходів попередження шкідливої дії виробничих чинників на руки тих, що працюють, травм і шкірних захворювань є використання захисних рукавичок. Серед багатообразних видів захисних рукавичок значне місце займають рукавички, виготовлені з латексних композицій, причому основним способом їх виготовлення є спосіб іонного (коагулянтного) відкладення.

Серед асортименту мочених виробів з латексів рукавички займають перше місце за об'ємом споживаного латексу.

Викладені в розділі 4.2.1.1 загальних відомостей про процес виробництва мочених виробів методом іонного (коагулянтного) відкладення повною мірою відносяться і до виробництва захисних рукавичок. Проте технологія виготовлення окремих видів захисних латексних рукавичок має свої особливості.

4.2.1.2.1. Рукавички для захисту рук від розбавлених розчинів кислот, лугів, вуглеводнів аліфатичного ряду, сипких хімікатів

Цими рукавичками є вироби, що складаються з двох шарів латексної плівки: наружной - з хлоропренового латексу і внутрішньої - з натурального.

Поєднання цих латексів забезпечує високі фізико-механічні властивості рукавичок, їх хорошу гігієнічність, що обумовлюється внутрішнім шаром з натурального латексу, і достатньо високу хімічну стійкість, яка забезпечується зовнішнім шаром з хлоропренового латексу.

Типова рецептура латексних композицій, вживаних для виготовлення рукавичок, представлена в табл. 4.9.

Таблиця 4.9

Рецептура латексних композицій для виготовлення рукавичок

Нанмєїованіє інгредієнтів		Дозування, частини маси сухого речовини на 100 частин маси сухої речовини латексу
Натуральний центрифугований латекс (61 %)		100		100	—	—
Хлоропреновий латекс типу Неопрен 750(50%)		—		—	100	100
Розчин гідроксиду калія (10%)		0,5		0,5	—	—
Розчин казеіната амонія (8%)		0,2		—	0,35	0,33
Розчин олеата калія (20%)		0,3		—	0,70	0,40
Дисперсія сірки (50%)	—		0,5		0,50		1,0
Дисперсія дипентаметилентіурам тетрасульфіда (50%) (тетрон А)	2,0			—	—
Дисперсія дибутилдитиокарбамата цинка (50%) ]	0,03			—	—		1,0
Дисперсія дієтилдітіокарбамата цинка (50%)	—			1,0	—		—
Дисперсія тетраметилтиурамдисульфіда (тиурам Д) (40%)	—			3,0	—		1,0
Дисперсія цинкової соли меркаптобензотіазола (50%)	0,5			—			—
Дисперсія тіокарбаніліда (33%)	—			—	2,0		—
Дисперсія оксиду цинка (50%)	0,5			0,65	5,0		5,0
Дисперсія противозістарювача фенольного типу 2246 (40%)	1,0			1,0	1,0		1,5
Емульсія церезина (20%)	1,0			1,0	—		—
Дисперсія технічного вуглеця (25%)				—	8,0		8,0
Дисперсія двуокису титана (40%)	2,5			2,5	—		—
Емульсія полісилоксана (ПМС-300) (5%)	0,1		0,2		0,1		0,1

У зв'язку з тим, що для виготовлення технічних рукавичок використовуються різні типи латексів, рецептури латексних композицій на основі цих латексів підібрані так, щоб при вулканізації рукавичок не відбувалася перевулканизация одного шару і недовулканизация іншого.

При виготовленні латексних композицій в латекс при перемішуванні послідовно вводять гідроксид калія, олеат калія, емульсію церезину, дисперсію противостарителя, дисперсію сірі, дисперсію прискорювачів, дисперсію оксиду цинку, розчин казеината амонія, емульсію полисилоксана. Після введення всіх інгредієнтів перемішування продовжують протягом 30...35 хвилин.

Отримані композиції піддають визріванню при температурі 20±3 С протягом 24...30 годин.

Як коагуляція застосовують розчин нітрату кальцію в етиловому спирті (рецепт № 2, табл. 4.8).

Рукавички виготовляють на лініях касетного типу шляхом послідовного макания форм рук в коагуляцію, композицію на основі хлоропренового латексу і композицію на основі натурального латексу. Вказана послідовність макания в латексні композиції зручна тим, що при ручному зніманні з форм рукавички вивертаються, при цьому шар з хлоропренового латексу виявляється зовні. При здійсненні автоматичного способу знімання рукавичок з форм, при якому вивертання рукавичок може не відбуватися, послідовність макания в латексні композиції може бути змінена.

Незалежно від послідовності маканий форм в композиції на основі хлоропренового і натурального латексів повинен бути строго регламентований час між першим і другим маканням форм в латексні композиції. Дуже великий час між витяганням форм з першої композиції і зануренням форм в другу композицію може привести до погіршення адгезії між шарами. Цей час встановлюється дослідним шляхом, оскільки він залежить не тільки від властивостей латексних композицій і гелів, що отримуються при відкладенні, але і від ряду зовнішніх чинників таких, наприклад, як температура і вологість повітря в приміщенні.

Нижче приводяться основні технологічні параметри процесу виготовлення рукавичок (табл. 4.10).

Таблиця 4.10

Основні технологічні параметри процесу виготовлення двошарових рукавичок з композицій хлоропренового і натурального латексів

Найменування технологічного параметра процесу	Час	Температура °С	Примітка
Кондиціонування форм перед маканием в коагуляцію	5... 10 хв	80... 100	Температура форм 45...50 С
Маканіє форм в коагуляцію і витягання з коагуляції	20...40 хв	Коагуляція 20...25
Обертання форм з нанесеною коагуляцією	20...50 хв	Повітря в приміщенні 20...30
Маканіє і витримка форм в ла-тексной композиції на основі хлоропренового латексу	2,5...3,5 хв	Температура композиції 20±3,0
Обертання форм з гелем з хлоропренового латексу	30...90 хв	Температура приміщення 20...30
Маканіє і витримка форм в ла-тексной композиції на основі натурального латексу	2,5...3,5 хв	Температура композиції 20±3
Обертання форм з гелем	30...90 хв	Температура приміщення 20...30
Ущільнення (повітряний синерезис)	3...5 хв	60...70
Промивка гелю на формі	20...25 хв	30...40
Сушка гелю	25...30 хв 25...30 хв	50...70 70...90
Вулканізація	30...40 хв	120±2

Після знімання рукавичок з форм їх обробляють розбавленою емульсією полиметилсилоксана ПМС-200 або ПМС-300 і висушують в сушарках барабанного типу, після чого здійснюють їх розбраковувану, обрізання краю краги і упаковку.

Для деяких видів робіт, що виконуються в рукавичках, потрібне створення шорсткості на їх зовнішній поверхні. Найбільш простим методом створення шорсткості є використання форм з текстурованою поверхнею, яка віддруковується на внутрішній стороні рукавичок. При подальшому вивертанні шорстка поверхня виявляється із зовнішнього боку рукавичок. Для створення грубішої поверхні в латексну композицію вводять гумову крихту з розміром частинок до 1...2 мм.