- •Розділ 1. Загальна характеристика латексів
- •1.1.Властивості латексів
- •1.1.1.Розмір частинок та їх полідисперсність
- •1.1.2. Водна фаза
- •1.1.3. Поверхня розділу полімер-вода
- •1.1.4 Властивості та особливості полімерної фази в латексі
- •1.1.5.Вміст в латексі полімерної фази
- •1.1.6. Стійкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.7. В’язкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.8. Регулювання властивостей полімеру латексу
- •1.1.9. Технологічні властивості латексів
- •1.2. Асортимент і показники властивостей товарних латексів [2, с. 95…96; 18…24]
- •1.2.1. Натуральні латекси
- •1.2.2. Синтетичні латекси
- •1.2.2.1. Бутадієн-стирольні латекси
- •1.2.2.2. Бутадієнові та бутадієн-стиролъні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.3. Бутадієн-нітрильні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.4. Хлоропренові латекси
- •1.2.2.5.Акрилатні латекси
- •1.2.2.6.Латекси на основі вінілацетата
- •1.2.2.7. Вінілпіридинові латекси
- •1.2.2.8 Латекси на основі вінілхлориду і вініліденхлориду
- •1.2.2.9. Латекси на основі фторвмісних полімерів
- •1.2.3. Штучні латекси
- •2.1. Інгредієнти латексних композицій
- •2.1.1. Вулканізуючі агенти
- •2.1.2. Прискорювачі вулканізації
- •2.1.3. Протистарювачи
- •2.1.4. Наповнювачі
- •2.1.5. Пластифікатори
- •2.1.6. Поверхнево-активні речовини (пар)
- •2.1.7. Регулятори в'язкості – згущувачі
- •2.1.8. Регулятори рН латексних композицій
- •2.1.9. Коагулянти, желатинуючі агенти,
- •2.1.10. Антисептики
- •2.1.11. Піногасители
- •2.1.12. Інші інгредієнти латексних композицій
- •2.1.13. Вода, вживана для виготовлення розчинів, дисперсій, емульсій і латексних композицій
- •2.2. Розчини, емульсії, дисперсії інгредієнтів латексних композицій
- •2.2.1. Технологія виготовлення розчинів
- •2.2.2. Технологія виготовлення емульсій
- •2.2.3.Технологія виготовлення дисперсій
- •2. 3. Виготовлення латексних композицій
- •3.1. Плівкоутворення при випаровуванні вологи з тонкого шару латексу
- •3.2. Гелеутворення при желатинуванні, іонному (коагулянтному) відкладенні і термосенсибілізації латексів
- •3.2.1. Гелеутворення латексу при желатинуванні.
- •3.2.2. Гелі утворення латексу при іонному (коагулянтном|) відкладенні
- •3.2.3. Гелеутворення при термосенсибілізації латексів і їх композицій
- •3.3. Синерезис
- •3.4. Сушка латексних гелів
- •3.5. Вулканізація
- •3.5.2. Вулканізація полімеру на стадії сформованої плівки (вулканізація поста)
- •3.6. Піноутворення латексів та властивості латексних пін
- •4.1. Піногума
- •4.1.1. Властивості піногуми, як конструкційного матеріалу.
- •4.1.2. Конструкція виробів з піногуми
- •4.1.3. Технологія виготовлення виробів з піногуми
- •4.1. 3.1. Виробництво піногуми за способом Данлоп
- •4.1.3.1.1. Приготування латексних композиції
- •4.1.3.1.2. Спінювання латексних композицій
- •4.1.3.1.3. Желатинування піни і вулканізація полімеру зажелатинованої піни
- •4.1.3.1.4. Промивка виробів
- •4.1.3.1.5. Сушка виробів
- •4.1.3.2.4. Промивка і сушка виробів, отриманих способом Талалая
- •4.1.4 Процес виготовлення піногуми без стадії желатинування піни
- •4.1.5. Причини виникнення дефектів піногуми | при її виробництві і методи їх запобігання
- •4.2. Мочені вироби
- •4.2.1. Виробництво мочених виробів способом іонного (коагулянтного) відкладення
- •4.2.1.1. Загальні відомості про процес
- •4.2.1.2. Виробництво захисних рукавичок
- •4.2.1.2.1. Рукавички для захисту рук від розбавлених розчинів кислот, лугів, вуглеводнів аліфатичного ряду, сипких хімікатів
- •4.2.1.2.2. Рукавички діелектричні
- •4.2.1.2.3. Хірургічні рукавички
- •4.2.1.2.4. Маслобензостійкі рукавички
- •4.2.1.2.5. Господарські рукавички
- •4.2.1.2.6. Рукавички з підкладкою з тканини
- •4.2.1.2.7. Рукавички з низькою газопроникністю, стійкі до розбавлених розчинів кислот, лугів і розчинникам класу кетонів
- •4.2.1.2.8. Рукавички стійкі до дії концентрованих кислот, лугів, окислювачів, ароматичних розчинників
- •4.2.1.3. Виробництво радіозондових оболонок
- •4.2.2. Виробництво мочених виробів з термосенсибільних латексних композицій
- •4.2.3. Виробництво мочених виробів методом прямого, багатократного макання форм в латексні композиції без застосування коагуляцій
- •4.2.4. Можливі шляхи інтенсифікації технологічного процесу виготовлення мочених виробів з латексу
- •4.3. Вироби, що отримуються екструзією латексних композицій
- •4.3.1. Латексні нитки
- •4.3.2. Латексні трубки
- •5.1.1. Килими
- •5.1.1.2. Вторинне покриття вивороту килима текстильним матеріалом
- •5.1.1.3. Килими з підкладкою з піногуми|
- •5.1.2. Неткані клеєні матеріали
- •5.1.3. Просочення, покриття, дублювання тканин
- •5.1.3.1. Просочення тканин
- •5.1.3.2. Покриття тканин
- •5.1.3.3. Дублювання тканин
- •5.3.2. Області застосування і склади латексних адгезивів
- •5.3.2.1. Адгезиви на основі латексів в будівництві
- •5.3.2.2. Адгезиви на основі латексів у взуттєвій промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній пр| лености
- •5.3.2.5. Інші області застосування адгезивов| на основі латексів
- •5.5. Інші застосування латексів
- •5.5.1. Просочення шинного корду
- •5.5.2. Виробництво виробів із прогумованого волокна
- •5.5.3. Латекси в шкіряній промисловості
- •5.5.3.1. Картон з подрібненого шкіряного волокна
- •5.5.3.2. Штучна шкіра
- •5.5.3.3. "Облагороджена" шкіра
- •5.5.4. Антикорозійні, захисні покриття металу
- •5.5.5. Ущільнюючі латексні пасти
- •5.5.6. Латексно-бетонні і латексно-цементні композиції
- •5.5.7. Латексно-бітумні композиції
- •5.5.8. Азбестотехнічні вироби із застосуванням латексів
4.2.1.2.6. Рукавички з підкладкою з тканини
Рукавички з підкладкою з тканини крім хорошої комфортності, відрізняються високою стійкістю до механічних пошкоджень, що значно збільшує терміни їх експлуатації в порівнянні з плівковими рукавичками.
Для виготовлення таких рукавичок в більшості випадків використовують підкладку з трикотажу з натуральних волокон або їх суміші з штучними. Для полімерного покриття трикотажної підкладки можуть бути застосовані натуральні, хлоропренові, бутадієн-нітрильні латекси.
Трикотажна заготівка рукавички повинна щільно облягати форму для макания.
Як форми для макания використовують металеві або фарфорові форми. Для полегшення одягання трикотажної заготівки на форму і знімання рукавичок з форм застосовують глазуровані фарфорові форми.
Основною проблемою при виготовленні рукавичок на трикотажній підкладці є запобігання її пробивці латексною композицією при збереженні достатньої адгезії між трикотажем і латексною плівкою. Для цього підвищують в'язкість латексних композицій шляхом введення в них загусника і обробляють трикотаж різними системами, що коагулюють.
Як такі системи застосовують спиртові розчини оцтової кислоти, спиртові розчини нітрату або хлориду кальцію, ацетату циклогексиламіна. Концентрацію коагуляції, залежно від характеристик трикотажу і властивостей вживаних латексних композицій, підбирають так, щоб запобігти крізній пробивці трикотажу латексною композицією і, з іншого боку, виключити істотне зниження адгезії між трикотажем і плівкою полімеру.
Нижче приводиться перелік і послідовність технологічних операцій при виготовленні рукавичок на трикотажній підкладці.
Трикотажну підкладку рукавичок одягають на форми, добиваючись при цьому відсутності складок, зморшок і хорошого облягання. Форми з трикотажною підкладкою занурюють в розчин коагуляції і після витягання підсушують коагуляцію.
Далі форми занурюють в загущену латексну композицію. При зануренні в композицію рекомендується витримувати швидкість занурення не більше 1,0 см/с [3, с.200] для того, щоб уникнути значного гідростатичного тиску, що приводить до проникнення латексної композиції через трикотаж.
Після витягання із загущеної композиції форми обертають і композицію підсушують. Потім, залежно від призначення рукавичок форми занурюють або в незагущену композицію на основі того ж латексу, або в незагущену композицію на основі латексу іншого полімеру.
Деякі рецептури латексних композицій, вживаних при виготовленні гумово-трикотажних рукавичок, приведені в табл. 4.15, при цьому можливі наступні комбінації використання загущених і незагущених композицій: рецепт 1 - рецепт 4; 2 - 5; 3 - 6; 3 - 8; 2 - 6; 2 - 7.
Таблиця 4.15
Рецептури композицій, вживаних для виготовлення гумово-
трикотажних рукавичок
|
Найменування інгредієнтів |
Дозування, частини маси сухої речовини на 100 частин маси сухої речовини латексу |
||||||||||||
|
Композиції з високою в'язкістю |
Композиції для зовнішньої поверхні рукавичок |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||||||
|
Натуральний центрифугований латекс |
100 |
— |
— |
100 |
— |
— |
— |
— |
|||||
|
Натуральний перед вулканізований латекс типу Ревультекс М.R (60,5%) |
— |
100 |
— |
— |
100 |
— |
— |
— |
|||||
|
Хлоропреновий латекс НаїритЛ-М |
— |
— |
100 |
— |
_ |
100 |
— |
5,0 |
|||||
|
Хлоропреновий латекс типу Неопрен-750 (50%) |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
100 |
— |
|||||
|
Бутадієн-нітрільний латекс БН-З0К-2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
100 |
|||||
|
Розчин гідроксиду калія (10%) |
0,2 |
— |
— |
0,2 |
— |
— |
— |
_ |
|||||
|
Розчин метилцеллюлози (2%) |
0,30 |
0,25 |
0,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
|||||
|
Дисперсія сірки (50%) |
— |
— |
— |
1.2 |
— |
— |
0,5 |
1,0 |
|||||
|
Дисперсія діетилдітіокарбамата цинку (50%) |
— |
— |
— |
!,0 |
— |
— |
— |
1,5 |
|||||
|
Дисперсія тіокарбаніліда (33%) |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,0 |
— |
|||||
|
Дисперсія оксиду цинку (50%) |
— |
— |
__ |
0,7 |
— |
— |
7,0 |
3.0 |
|||||
|
Дисперсія фенолового протизістарювача типу 2246 (40%) |
— |
— |
— |
1,0 |
— |
— |
1,0 |
— |
|||||
|
Дисперсія техвуглеця (25%) |
0,5 |
— |
0,5 |
0,5 |
— |
10 |
15 |
15 |
|||||
|
Емульсія дибутилфталата (81%) |
— |
— |
— |
— |
— |
5 |
5 |
5 |
|||||
Для збільшення товщини гумової плівки між маканням в загущену і незагущену композиції проводять макання в коагуляцію. Подальші операції технологічного процесу не відрізняються від операцій виготовлення рукавичок без трикотажної основи. Необхідно відзначити, що сушка рукавичок з трикотажною підкладкою відбувається значно повільніше, ніж без неї.
Після знімання рукавичок з форм, їх поверхня може бути оброблена поліметилсилоксановою рідиною для виключення клейкості.
З метою підвищення коефіцієнта тертя рукавичок на їх поверхню може бути нанесена гумова крихта, яка заздалегідь вводиться в латексну суміш.
