5.5.3.2. Штучна шкіра

Технологія виготовлення штучних шкір, в т.ч. із застосуванням латексів, детально викладена в роботі[42, с.188…313].

В більшості випадків, технологія виготовлення штучних шкір із застосуванням латексів включає просочення латексними композиціями текстильної основи (тканини, трикотаж, неткані матеріали) і подальше нанесення лицьових і обробних латексних покриттів.

Процес просочення тканин латексними композиціями і нанесення на тканину латексних покриттів був розглянутий раніше в розділах 5.1.3.1, 5.1.3.2.

Відмінною особливістю виготовлення штучних шкір є застосування додаткових технологічних операцій (шорсткування, тиснення і ін.), пов’язаних з доданням поверхні матеріалу ряду специфічних властивостей, в т.ч. властивостей, що імітують поверхню натуральних шкір.

Нижче в якості полімеру приводяться короткі відомості про виготовлення із застосуванням латексів прокладкової еластошкіри-Т^Х) [42, с.238] і взуттєвої тришарової кирзи.

При виготовленні еластошкіри-Т в якості текстильної основи використовують байку - бавовняну сувору тканину з двостороннім начісуванням. Тканину піддають скрізьному просоченню з подальшою сушкою і вулканізацією.

Для просочення застосовують наступну латексну композицію на основі комбінації бутадієн-стирольного і бутадієн-вініліденхлоридного латексів (частини маси сухої речовини на 100 частин маси сухої речовини латексу):

бутадієн-стирольний латекс СКС-30............................50,0;

латекс ДВХБ-70..............................................................50,0;

10% розчин неієногенної ПАР......................................2,0;

50% дисперсія сірки.......................................................3,0;

50% дисперсія тетраетилтиурамдисульфіда……........2,0;

50% дисперсія оксиду цинку.........................................2,0;

алізаринове масло...........................................................7,0;

каолін...............................................................................10;

10% розчин казеїната натрію.........................................3,0.

Композицію розбавляють водою до концентрації 25...28%. Сушку просоченої тканини здійснюють при температурі 95...100°С, вулканізацію – при температурі 130...145°С. Приріст сухої речовини в готовому матеріалі складає 250...270 г/м².

Для додання поверхні еластошкіри-Т шорсткості вона піддається шорсткуванню за допомогою валів, обтягнутих абразивним полотном, з подальшим видаленням пилу системою валкових щіток.

У взуттєвій промисловості широко застосовують штучну шкіру – матеріал, що є тришаровою кирзою, просоченою латексними композиціями, і з нанесеними лицьовим і обробним латексними покриттями.

У табл. 5.27 приведені приклади рецептів латексних композицій для просочення, лицьового і обробного покриттів, вживаних при виготовленні взуттєвої кирзи.

Таблиця 5.27

Рецептури латексних композицій, вживаних при виготовленні взуттєвої кирзи

Найменування інгредієнтів	Дозування, частини маси сухої речовини на 100 частин маси сухої речовини латексу
	Просочувальна композиція	Композиція лицьового покриття	Композиція обробного покриття
Бутадієн-вініліденхлоридний латекс ДВХБ-70| (25%)	50	34	34
Бутадієн-стирольний латекс СКС-30 (25%)	50	—	—
Латекс сополімера вінілхлорида і вініліденхлорида (40%)	—	34	26
Латекс сополімера метилакрилата, бутилакрилата, метакрилової кислоти	—	32	40
Каолін	30	|—	—
Дисперсія технічного вуглецю (25%)	15	—	—
Неіоногенна ПАР(10%)	3,0	2,0	2,2
Емульсія дибутилфталата (85%)	—	8,0	6,0
Дисперсія сірки (5O%)	1,6	1,0	—
Дисперсия прискорювачів вулканізації (50%)	2,0	1,6	—
Дисперсія оксиду цинку (50%)	2,0	3,5	4,0
Розчин казеїната натрію (10%)	8,0	8,0	1,0
Барвник	—	0,15	0,5

Технологічний процес виготовлення взуттєвої кирзи включає ряд послідовних операцій: просочення текстильного матеріалу, сушка, нанесення лицьового покриття, сушка, нанесення обробного покриття, сушка, тиснення під шагреневу шкіру, вулканізація. Приріст сухої речовини при просоченні складає 180...190 г/м², при нанесенні лицьового покриття – 80...90 г/м², при нанесенні обробного покриття – 40...45 г/м²; загальний приріст 230...320 г/м².

Сушку оброблюваного матеріалу на всіх стадіях технологічного процесу проводять при температурі 90...105°С, вулканізацію при температурі 135...145°С. Тиснення здійснюють на каландрах при температурі валків 50...60°С. Устаткування для здійснення вказаних технологічних операцій може бути об’єднане в єдину потокову лінію.

Штучну шкіру з пористим покриттям виготовляють шляхом нанесення на тканину або трикотаж спінених латексних композицій з подальшим желатинуванням піни і вулканізації отриманого покриття. Технологічний процес виготовлення такого матеріалу, включаючи рецептуру латексних композицій, принципово не відрізняється від розглянутого раніше (розділ 5.1.1.3) технологічного процесу виготовлення килимів з підкладкою із піногуми.

Відмінність полягає в необхідності нанесення на поверхню пористого матеріалу захисного лицьового покриття, а також в типі текстильного матеріалу, вживаного для нанесення пористого покриття, і товщини пористого покриття.

Захисне покриття може бути виготовлене на основі карбоксилвмісних бутадієн-стирольних або бутадієн-нітрильних латексів із застосуванням резорцин-формальдегідної смоли.

Одним з видів штучної шкіри є штучна замша.

При отриманні штучної замші на тканинну основу наносять латексний адгезив і в електричному полі напилюють волокно ворсу. Ворс в орієнтованому стані закріплюється в шарі адгезиву. При подальшій сушці і вулканізації орієнтація ворсу зберігається, що надає матеріалу зовнішнього вигляду замші.