- •Розділ 1. Загальна характеристика латексів
- •1.1.Властивості латексів
- •1.1.1.Розмір частинок та їх полідисперсність
- •1.1.2. Водна фаза
- •1.1.3. Поверхня розділу полімер-вода
- •1.1.4 Властивості та особливості полімерної фази в латексі
- •1.1.5.Вміст в латексі полімерної фази
- •1.1.6. Стійкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.7. В’язкість латексів та способи її регулювання
- •1.1.8. Регулювання властивостей полімеру латексу
- •1.1.9. Технологічні властивості латексів
- •1.2. Асортимент і показники властивостей товарних латексів [2, с. 95…96; 18…24]
- •1.2.1. Натуральні латекси
- •1.2.2. Синтетичні латекси
- •1.2.2.1. Бутадієн-стирольні латекси
- •1.2.2.2. Бутадієнові та бутадієн-стиролъні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.3. Бутадієн-нітрильні карбоксилвмісні латекси
- •1.2.2.4. Хлоропренові латекси
- •1.2.2.5.Акрилатні латекси
- •1.2.2.6.Латекси на основі вінілацетата
- •1.2.2.7. Вінілпіридинові латекси
- •1.2.2.8 Латекси на основі вінілхлориду і вініліденхлориду
- •1.2.2.9. Латекси на основі фторвмісних полімерів
- •1.2.3. Штучні латекси
- •2.1. Інгредієнти латексних композицій
- •2.1.1. Вулканізуючі агенти
- •2.1.2. Прискорювачі вулканізації
- •2.1.3. Протистарювачи
- •2.1.4. Наповнювачі
- •2.1.5. Пластифікатори
- •2.1.6. Поверхнево-активні речовини (пар)
- •2.1.7. Регулятори в'язкості – згущувачі
- •2.1.8. Регулятори рН латексних композицій
- •2.1.9. Коагулянти, желатинуючі агенти,
- •2.1.10. Антисептики
- •2.1.11. Піногасители
- •2.1.12. Інші інгредієнти латексних композицій
- •2.1.13. Вода, вживана для виготовлення розчинів, дисперсій, емульсій і латексних композицій
- •2.2. Розчини, емульсії, дисперсії інгредієнтів латексних композицій
- •2.2.1. Технологія виготовлення розчинів
- •2.2.2. Технологія виготовлення емульсій
- •2.2.3.Технологія виготовлення дисперсій
- •2. 3. Виготовлення латексних композицій
- •3.1. Плівкоутворення при випаровуванні вологи з тонкого шару латексу
- •3.2. Гелеутворення при желатинуванні, іонному (коагулянтному) відкладенні і термосенсибілізації латексів
- •3.2.1. Гелеутворення латексу при желатинуванні.
- •3.2.2. Гелі утворення латексу при іонному (коагулянтном|) відкладенні
- •3.2.3. Гелеутворення при термосенсибілізації латексів і їх композицій
- •3.3. Синерезис
- •3.4. Сушка латексних гелів
- •3.5. Вулканізація
- •3.5.2. Вулканізація полімеру на стадії сформованої плівки (вулканізація поста)
- •3.6. Піноутворення латексів та властивості латексних пін
- •4.1. Піногума
- •4.1.1. Властивості піногуми, як конструкційного матеріалу.
- •4.1.2. Конструкція виробів з піногуми
- •4.1.3. Технологія виготовлення виробів з піногуми
- •4.1. 3.1. Виробництво піногуми за способом Данлоп
- •4.1.3.1.1. Приготування латексних композиції
- •4.1.3.1.2. Спінювання латексних композицій
- •4.1.3.1.3. Желатинування піни і вулканізація полімеру зажелатинованої піни
- •4.1.3.1.4. Промивка виробів
- •4.1.3.1.5. Сушка виробів
- •4.1.3.2.4. Промивка і сушка виробів, отриманих способом Талалая
- •4.1.4 Процес виготовлення піногуми без стадії желатинування піни
- •4.1.5. Причини виникнення дефектів піногуми | при її виробництві і методи їх запобігання
- •4.2. Мочені вироби
- •4.2.1. Виробництво мочених виробів способом іонного (коагулянтного) відкладення
- •4.2.1.1. Загальні відомості про процес
- •4.2.1.2. Виробництво захисних рукавичок
- •4.2.1.2.1. Рукавички для захисту рук від розбавлених розчинів кислот, лугів, вуглеводнів аліфатичного ряду, сипких хімікатів
- •4.2.1.2.2. Рукавички діелектричні
- •4.2.1.2.3. Хірургічні рукавички
- •4.2.1.2.4. Маслобензостійкі рукавички
- •4.2.1.2.5. Господарські рукавички
- •4.2.1.2.6. Рукавички з підкладкою з тканини
- •4.2.1.2.7. Рукавички з низькою газопроникністю, стійкі до розбавлених розчинів кислот, лугів і розчинникам класу кетонів
- •4.2.1.2.8. Рукавички стійкі до дії концентрованих кислот, лугів, окислювачів, ароматичних розчинників
- •4.2.1.3. Виробництво радіозондових оболонок
- •4.2.2. Виробництво мочених виробів з термосенсибільних латексних композицій
- •4.2.3. Виробництво мочених виробів методом прямого, багатократного макання форм в латексні композиції без застосування коагуляцій
- •4.2.4. Можливі шляхи інтенсифікації технологічного процесу виготовлення мочених виробів з латексу
- •4.3. Вироби, що отримуються екструзією латексних композицій
- •4.3.1. Латексні нитки
- •4.3.2. Латексні трубки
- •5.1.1. Килими
- •5.1.1.2. Вторинне покриття вивороту килима текстильним матеріалом
- •5.1.1.3. Килими з підкладкою з піногуми|
- •5.1.2. Неткані клеєні матеріали
- •5.1.3. Просочення, покриття, дублювання тканин
- •5.1.3.1. Просочення тканин
- •5.1.3.2. Покриття тканин
- •5.1.3.3. Дублювання тканин
- •5.3.2. Області застосування і склади латексних адгезивів
- •5.3.2.1. Адгезиви на основі латексів в будівництві
- •5.3.2.2. Адгезиви на основі латексів у взуттєвій промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній промисловості
- •5.3.2.3. Адгезіви на основі латексів в деревообробній пр| лености
- •5.3.2.5. Інші області застосування адгезивов| на основі латексів
- •5.5. Інші застосування латексів
- •5.5.1. Просочення шинного корду
- •5.5.2. Виробництво виробів із прогумованого волокна
- •5.5.3. Латекси в шкіряній промисловості
- •5.5.3.1. Картон з подрібненого шкіряного волокна
- •5.5.3.2. Штучна шкіра
- •5.5.3.3. "Облагороджена" шкіра
- •5.5.4. Антикорозійні, захисні покриття металу
- •5.5.5. Ущільнюючі латексні пасти
- •5.5.6. Латексно-бетонні і латексно-цементні композиції
- •5.5.7. Латексно-бітумні композиції
- •5.5.8. Азбестотехнічні вироби із застосуванням латексів
5.1.3.2. Покриття тканин
Технологічний процес покриття тканин латексними композиціями призначений для нанесення на поверхню тканини плівки полімеру.
Залежно від типу вживаного латексу полімерна плівка, що утворюється на поверхні, може додавати водонепроникність, забезпечувати захист від дії кислот, лугів, масел, розчинників. При нанесенні покриття на тканину прагнуть забезпечити міцний зв'язок плівки полімеру з тканиною. За інших рівних умов це залежить від часткового проникнення латексної композиції в структуру тканини. Разом з тим, властивості латексної композиції і умови її нанесення на тканину повинні виключити крізне проникнення латексної композиції або серума латексу на зворотну сторону тканини.
У цьому полягає складність розробки латексних композицій і трудності регулювання технологічного процесу нанесення покриття на тканині.
Для нанесення латексної композиції на тканину найчастіше використовують устаткування, конструктивне рішення якого принципово не відрізняється від устаткування, вживаного для нанесення покриттів з розчинів каучуків [15, с. 143]. Головна відмінність в конструкції устаткування при застосуванні латексних композицій обумовлена істотно тривалішими режимами сушки нанесеного покриття.
Схема установки для нанесення латексних покриттів на тканині представлена на рис. 5.10.

Рис. 5.10. Схема установки для нанесення латексних покриттів на тканині: 1 – раскаточний пристрій; 2 - калібровочний ніж; 3 - робочий промазочний вал; 4 – плита, що обігрівається; 5 - закочувальний пристрій
Основними вузлами устаткування є: робочий промазочний вал 3, що калібрує ніж 2, плита, що обігрівається, 4, раскаточний 1 і закочувальний 5 пристрої. Поверхню металевого робочого промазочного валу 3 обкладають м'якою гумою. Над валом поміщають ніж 2 у вигляді пластини з неіржавіючої сталі. За допомогою спеціального пристрою ніж може переміщатися у вертикальному напрямі, а також змінювати кут з поверхнею тканини і, тим самим, регулювати товщину шару латексної композиції, що наноситься.
Тканина з нанесеною на її поверхню латексною композицією протягується над плитою, що обігрівається, 4. При проходженні тканини над плитою, що обігрівається, відбувається сушка покриття. З метою інтенсифікації процесу сушки покриттів плиту, що в окремих випадках обігрівається, вмонтовують в камері з циркулюючим в ній гарячим повітрям.
Раскаточний пристрій 1 звичайно забезпечують гальмом, яке забезпечує певне натягнення тканини, від якого істотно залежить глибина проникнення латексної композиції всередину тканини. У разі неможливості отримання заданої товщини покриття при одноразовому нанесенні на тканину латексної композиції застосовують багатократне її нанесення з обов'язковою сушкою кожного нанесеного шару композиції.
Число шарів композиції, що наноситься, для отримання заданої товщини покриття залежить від властивостей латексних композицій, структури тканини і хімічної природи волокон.
Для нанесення покриття на тканину використовують також агрегат (рис. 5.11), в якому робочий промазочний вал виключений з складу устаткування, а на його місце вмонтовують ніж, спереду і позаду якого розташовують допоміжні валики. Плита, що одночасно обігрівається, може бути замінена на сушильний барабан, що обігрівається.
У разі застосування латексних композицій, покриття з яких вимагає вулканізацію, додаткова термообробка тканини з висушеним покриттям може бути здійснена або на окремому устаткуванні вулканізації, не пов'язаним з агрегатом для нанесення покриттів, або устаткування, вулканізації, агрегується з устаткуванням для нанесення покриття.

Рис. 5.11. Схема установки для нанесення латексних покриттів на тканині: 1 - раскаточний пристрій; 2 – ніж, що калібрує; 3 – валики, що направляють; 4 - сушильний барабан, що обігрівається; 5 - закочувальний пристрій
У останньому випадку із-за тривалих режимів сушки і вулканізації може виникнути необхідність істотного зниження продуктивності всієї лінії. При виготовленні латексних композицій, вживаних для нанесення полімерних покриттів на тканині, як правило, використовують латекси з високим вмістом сухої речовини. Це дозволить зменшити кількість води в композиції, і, як наслідок, скоротити тривалість сушки покриття.
Існує думка [5, с. 656], що латексні композиції, вживані для нанесення покриттів на тканині, повинні характеризуватися тиксотропними властивостями. При проходженні під калібруючим ножем латексна композиція випробовує механічну дію. В цьому випадку в'язкість латексної композиції знижуватиметься, що забезпечить більш рівномірне її нанесення на тканину. Після виходу з-під калібруючого ножа в'язкість композиції знов збільшується, що виключить крізне проникнення композиції на зворотну сторону тканини.
Величина в'язкості для даної конкретної латексної композиції встановлюється експериментально з урахуванням хімічної природи волокон і структури тканини, товщина шару латексної композиції, натягнення і швидкості руху тканини, що наноситься, в ході нанесення латексної композиції.
Латексні композиції, крім того, повинні бути стійкі до механічних дій і не коагулювати під ножем. Разом з тим, збільшувати стабільність композиції до механічних дій шляхом введення ПАВ слідує з певною обережністю. Введення надмірної кількості ПАВ може викликати небажане утворення піни і погіршить якість покриття. У латексних композиціях, вживаних для нанесення полімерного покриття на тканину, можливо застосування високих дозувань наповнювачів. Останні не тільки знижують вартість покриття, але і підвищують в'язкість композицій і збільшують швидкість сушки покриття.
У табл. 5.9 приведені деякі рецепти латексних композицій, вживаних для нанесення полімерного покриття на тканині різного призначень.
Таблиця 5.9
Рецептури латексних композицій, вживаних для покриття тканин полімерною плівкою
|
Найменування інгредієнтів |
Дозування, частини маси |
|||||||
|
Суха речовина |
Натуральний вираз |
Суха речовина |
Натуральний вираз |
Суха речовина |
Натуральний вираз |
Суха речовина |
Натуральний вираз |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
|
Хлоропреновий латекс типу Неопрен 571 (5, с.330; 13, с. 62) |
100 |
200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Натуральний Упарений латекс KHS ISO-2027 |
- |
- |
100 |
140 |
- |
- |
- |
- |
|
Бутадієн-нітрильний карбоксилвмісний латекс типу СКН-40-1 ГП |
- |
- |
- |
- |
100 |
300 |
- |
- |
|
Штучний латекс бутилкаучука типу БК-1675 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
100 |
250 |
|
50% Дисперсія сірки |
- |
- |
1,0 |
2,0 |
- |
- |
2,5 |
5,0 |
|
50% Дисперсія діетилкарбамат-цинка |
- |
- |
1,0 |
2,0 |
- |
- |
2,0 |
4,0 |
|
50% Дисперсія тетраетилтіурамдисульфіда |
- |
- |
0,5 |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
|
50% Дисперсія тіокарбаніліда |
1,5 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
-
|
|
40% Дисперсія протизістарювача |
1,5 |
3,75 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
50% Дисперсія оксиду цинка |
15 |
30 |
5 |
10 |
3,0 |
6,0 |
4,0 |
8,0 |
|
60% Дисперсія каоліна |
20 |
34 |
120 |
200 |
15 |
25 |
20 |
34 |
|
10% розчин поліакрилатного загущувача |
0,6 |
6 |
- |
- |
1,5 |
15 |
1,0 |
10 |
|
Вміст сухої речовини, % |
50,1 |
64,0 |
34,0 |
41,0 |
||||
|
Призначення тканини |
Загального призначення |
Масло-бензостійкі |
Кислото- лужностійкі |
|||||
