6. Выработка целей

Этот шаг определяет качественные и количественные ожидае- мые результаты. Важно ясное их описание. Цели описываются конк- ретно: «Мы ожидаем, что улучшение в обслуживании заказчиков составляет 75 — 95%. Кроме того, мы ожидаем снижения запасов на 30%, на 11% уменьшение затрат на материалы...»

7. Тз на управление процессами

Это следующий уровень детализации. ТЗ содержит описание пла- нируемых способов развития предприятия. В более развернутом виде ТЗ на управление процессами может выглядеть как структурная схе- ма новой системы.

8. Начальная переподготовка

Цель — переподготовка сотрудников, которые затем будут рабо- тать по внедрению системы.

Пример фирмы General Dynamics Land Systems — хорошая ил- люстрация процесса обучения. В компании были организованы не- дельные курсы для высшего персонала по MRPII. Для технических руководителей — более подробные курсы по MRPII. При этом фир- ма использовала своих управленцев для обучения людей, так что шла передача знаний и информации от управленцев — производ- ственникам.

Важно, чтобы персонал видел, что менеджеры понимают пред- мет, знание которого будут требовать с сотрудников.

Кроме того, в фирме должны быть выделены предметные экс- перты. Это люди, которые знают фирму лучше, чем кто-либо дру- гой, и смогут стать лучшими преподавателями.

9. Планирование и управление верхнего уровня

Этот шаг в ERP, MRPII или JIT рекомендуется в качестве на- чального при построении системы. Такое начало процесса не требу ет значительных затрат, но дает большой эффект. Если этого не сде- лать, то неустойчивость планов высокого уровня приведет к лави- нообразному эффекту: люди утратят веру в информацию и возродят неформальную систему.

10. Управление данными

Есть два типа данных — первостепенные и второстепенные, не- строгие.

Первостепенные данные — это данные, неточность которых не- допустима: данные о запасах, состав изделия и применяемость, тех- нология (описания), маршрутные технологии.

Если неточны данные о запасах, тогда неверно и планирование. Если спланированные заказы неверны, то последующие решения тем более неверны. Следствием ошибок в информации о запасах может стать создание сотен неправильных позиций.

Если состав изделия включает один предмет, а в действитель- ности используется другой, то можно ожидать одно из послед- ствий: имеется предмет, который не нужен; дефицит нужных пред- метов; дефицит обнаруживается в последнюю минуту и т. п. Ре- зультат один — дата выпуска сорвана, происходит возврат к не- формальной системе.

Если маршрутные технологии неточны — это означает, что последовательность операций неправильна; рабочие центры зада- ны неверно или нормы времени существенно неточны. Все это серьезно влияет на SFC (управление цехом) и планирование по- требных мощностей.

Минимальный уровень точности данных для современных сис- тем АСУП составляет: запасы — 95%; состав изделия и применяе- мость — 98%; маршрутные технологии — 95%.

Обеспечение требуемой точности данных — наиболее трудоем- кая часть работы по внедрению.

Есть типовой набор действий, позволяющих достичь требуемой точности.

Переподготовка персонала — первый обязательный шаг. Люди должны понимать, почему важно иметь точную информацию.

Ответственность за точность информации должна быть инди- видуальной и коллективной (по подразделениям).

Обеспечение инструментальными средствами. Нужна простая в использовании автоматизированная система с быстрым и разгра- ниченным доступом.

Контроль за достижением точности. Методы контроля могут быть различными. Для контроля записей о запасах чаще всего при- меняется инвентаризация. Выборочные позиции периодически подсчитываются и сравниваются с наличным количеством.

Существует несколько различных методов проверки точности информации о составе изделий и применяемости материалов, на- пример анализ внеплановых отпусков/поступлений материальных ресурсов или аудит.

Анализ наиболее удобен для контроля производства сборочных изделий. Материальные ресурсы, отпускаемые в производство, оп- ределяются составом изделий и применяемостью. Любые дополни- тельные позиции, которые необходимы, или любые позиции, ко- торые остались после производства продукции, указывают на воз- можную неточность информации о составе изделия.

При аудите берется состав изделия и анализируется его точность. Метод аудита вполне пригоден для проверки информации о марш- рутах.

Главная цель этих проверок — исключение причин ошибок. Стратегия повышения точности информации та же, что и страте- гия повышения качества продукции. Информация — это та же продукция со своими поставщиками и потребителями. Стратегия заключается в том, чтобы выявить причины проблемы и устра- нить их.

Второстепенные данные. Это параметры заказа, производствен- ные циклы, страховой уровень запасов на складе. Если точность второстепенных данных невысока, риск разрушить формальную систему невелик. Для этого типа данных целесообразно принять тактику изменения их в ходе управления. Этого может требовать и логика управления, например размер партии может со временем изменяться.