- •Введение
- •Краткая техническая характеристика вагона
- •Кузов вагона
- •1. Рама кузова (рис. 1)
- •2. Боковые и торцевые стенки кузова
- •8. Двери, дверное подвешивание и блокировка
- •Тележка
- •9. Окна
- •10. Диваны
- •11. Поручни
- •1. Рама тележки (рис. 7)
- •2. Колесные пары
- •60°, Относительно которого по специальным шаблонам опре-
- •150°. В случае ослабления посадки бандажа он удержится на
- •Сборка подрезиненного колеса
- •Формирование колесной пары и сборка редукторного узла
- •Обточка бандажей
- •4. Монтаж буксы (рис. 11)
- •5. Подвеска корпуса редуктора (рис. 12)
- •Комплексное предохранение подвешивания редуктора
- •7. Карданная муфта (рис. 15)
- •16 Мм служат для установки призонных болтов, соединяющих
- •8. Надбуксовое подвешивание (рис. 16)
- •10. Гаситель колебаний (рис. 18)
- •II. Пятниковое устройство (рис. 19)
- •12. Тормозные устройства (рис. 20)
16 Мм служат для установки призонных болтов, соединяющих
полумуфты между собой, и три других отверстия имеют резь-
бу М 12 под болты, стягивающие укрепляющее кольцо и фла-
нец вилки.
Стакан имеет форму полого открытого цилиндра с внут-
ренним диаметром 150 мм. Он размещается на корпусе и пе-
рекрывает места раствора вилки и отверстия для смазки.
В боковой поверхности стакана имеются два отверстия, за-
крываемые резьбовыми пробками. Эти отверстия при сборке
полумуфты размещаются над отверстиями в вилке и служат
для добавления смазки в эксплуатации без разборки муфты.
Передний торец стакана упирается во фланец вилки, а
задний имеет буртик для упора в него укрепляющего кольца
и отбортовки уплотнительного щита.
Укрепляющее кольцо, совместно с тремя длинными бол-
тами, ввертываемыми во фланец вилки, зажимают стакан и
уплотнительный щит, то есть соединяет в одно целое детали
полумуфты.
Уплотнительный щит изготавливают штамповкой из ли-
стовой стали. Внутренний диаметр его дополнительно отбор-
тован внутрь, что препятствует выбросу смазки из муфт. Щит
имеет выпуклость наружу.
При движении вагона в карданной муфте происходит не-
прерывное трение скольжения отдельных металлических ча-
стей, поэтому их необходимо смазывать смазкой, способной
проникать ко всем трущимся местам. Для карданной муфты
применяется смесь густой смазки 1-ЛЗ с жидким автотрактор-
ным нигролом в соотношении 1 кг густой и 0,25 кг жидкой
смазки.
Центрирующая шайба имеет форму диска диаметром 130
мм, толщиной 14 мм. В средней части диска с обеих сторон
вышлифованы вогнутые сферы радиусом 65 мм, которые яв-
ляются местами упора шайбы в колпачковые гайки. Эти по-
верхности закаливаются для получения твердости поверхно-
сти. В шайбе высверлены отверстия для сообщения внутренн-
них полостей полумуфт между собой.
Передача муфтой вращающего момента производится сле-
дующим образом: кулачок на ведущем валу своими ролика-
ми ведет через стенки вырезов корпус полумуфты со стака-
ном; корпус через болты соединения полумуфт и за счет сил
трения между фланцами вилок передает усилие на корпус
второй полумуфты, который в свою очередь через стенки вы-
резов передает вращение кулачку на ведомом валу и на ве-
домый вал.
При вращении муфты возможно параллельное и угловое
мещение валов относительно друг друга, которые реализу-
ется благодаря наличию шарнирности муфты в двух плоско-
стях — по оси вращения роликов на цапфах и по сфере кол-
танков.
По принципу действия карданная муфта относится к уни-
версальным шарнирам. Неподвижными элементами в ней яв
ляются кулачки, а подвижными — корпуса со стаканами и
центрирующая шайба. Подвижный элемент муфты в процес-
се ее работы не имеет определенного положения и может рас-
полагаться наклонно в пространстве и перемещаться вдоль
валов. Величина продольного перемещения определяет раз-
бег карданной муфты и ограничивается упором центрирую-
щей шайбы в одну и другую колпачковые гайки кулачков на
торцах валов. Этот разбег должен быть 4-6 мм. Его регули-
ровку производят перемещением тягового двигателя на по-
перечной балке рамы тележки вдоль оси колесной пары.
