- •Введение
- •Краткая техническая характеристика вагона
- •Кузов вагона
- •1. Рама кузова (рис. 1)
- •2. Боковые и торцевые стенки кузова
- •8. Двери, дверное подвешивание и блокировка
- •Тележка
- •9. Окна
- •10. Диваны
- •11. Поручни
- •1. Рама тележки (рис. 7)
- •2. Колесные пары
- •60°, Относительно которого по специальным шаблонам опре-
- •150°. В случае ослабления посадки бандажа он удержится на
- •Сборка подрезиненного колеса
- •Формирование колесной пары и сборка редукторного узла
- •Обточка бандажей
- •4. Монтаж буксы (рис. 11)
- •5. Подвеска корпуса редуктора (рис. 12)
- •Комплексное предохранение подвешивания редуктора
- •7. Карданная муфта (рис. 15)
- •16 Мм служат для установки призонных болтов, соединяющих
- •8. Надбуксовое подвешивание (рис. 16)
- •10. Гаситель колебаний (рис. 18)
- •II. Пятниковое устройство (рис. 19)
- •12. Тормозные устройства (рис. 20)
1. Рама тележки (рис. 7)
Изучение темы «Рама тележки» необходимо начинать с
изложения особенностей конструкции рамы тележки вагона
Еж-3 и преимуществ ее по сравнению с рамами тележек более раннего выпуска. Еще раз необходимо остановиться на ее
назначении и перейти к изложению конструкции, обратить
внимание учащихся на имевшие место неисправности в ра-
мах тележек вагонов типа Е и способы их устранения.
Рама тележки состоит из двух продольных и двух попе-
речных балок и имеет Н-образную форму. И продольные, и
поперечные балки имеют коробчатое сечение. Каждая балка
сварена из двух корытообразных профилей, штампованных
из стального листа толщиной 10 мм.
Поперечные балки соединяются с продольными при помо-
щи сварки встык. Места стыковки перекрываются сверху и
снизу усиливающими косынками толщиной 6 мм. Косынки с
каждой стороны рамы состыковываются на боковых стенках
средних поперечных балок в общий замкнутый контур и ча-
стично отбортовываются в проем центрального подвешива-
ния.
Косынки по контуру привариваются электросваркой и до-
полнительно крепятся в широкой части продольных балок
сварными заклепками.
На каждой продольной балке имеется два кронштейна
крепления тормозных цилиндров, кронштейны крепления бук-
совых поводков (средние и концевые) и кронштейны крепле-
ния рычагов тормозной рычажной передачи.
На поперечных балках приварены кронштейны подвески
тяговых двигателей, кронштейн подвески редуктора и кронш-
тейн крепления комплексного предохранения подвески редук-
тора. Со стороны установки бруса центрального подвешива-
ния, для ограничения его продольных перемещений, на попе-
речных балках приварены плоские скользуны. По концам по-
перечных балок вварены опорные гнезда со сменными втул-
ками под валики центрального подвешивания. В нижних стен
ках балок под опорными гнездами вырезаны окна для прохо-
да подвесных серег центрального подвешивания. Окна арми-
рованы по всему периметру специальными коробочками.
Кронштейн для подвешивания корпуса редуктора цельно-
кованный, с проушиной и стержневой частью. Стержень крон-
штейна проходит сквозь отверстия в обеих вертикальных
стенках поперечной балки и обваривается.
Для подвешивания тяговых двигателей на каждой попе-
речной балке имеется три кронштейна. Два верхних кронш-
тейна выполнены одинаковыми. Втулочными основаниями
они вварены в поперечную балку, а их опорные ступенчатые
плиты служат опорами для верхних приливов (лап) тягового
двигателя. Плиты наклонены под углом 15° к вертикали.
Нижний кронштейн подвески тягового двигателя совкового
типа. Он имеет форму открытой коробки. Задняя наклонная
стенка этой коробки служит опорной поверхностью для ниж-
ней лапы двигателя. Боковые стенки кронштейна поставлены
шире лапы двигателя и обеспечивают возможность переме-
щения двигателя вдоль оси. Боковые стенки коробки имеют
резьбовые отверстия для опорных болтов. Этими же болтами
осуществляют регулировку положения тягового двигателя. От-
вертывая один из болтов и подвертывая другой, можно пере-
мещать двигатель в ту или другую сторону и этим регулиро-
вать разбег карданной муфты.
На всех трех кронштейнах подвешивания тягового двига-
теля имеется по одному овальному отверстию для болтов кре-
пления тягового двигателя при его окончательной фиксации.
Кронштейн комплексного предохранения изготовлен из
листовой стали толщиной 10 мм. На нем имеется гребенчатая
насечка и два овальных отверстия под болты для фиксации
вилки комплексного предохранителя на необходимом уровне.
По осям базы тележки (над серединами букс колесных
пар) в продольные балки вварены направляющие вертикаль-
ные втулки для предохранительных штырей букс. В случае
излома поводков предохранительные штыри обеспечат связь
колесной пары с рамой тележки. С двух сторон по отношению
к каждой из этих втулок снизу продольной балки приварены
втулки для фиксации резиновых амортизаторов и верхних
опор пружин надбуксового подвешивания.
Кронштейны тормозных подвесок ковано-сварной конст-
рукции. Крепятся к продольным балкам как кронштейны под-
вески редукторов или как верхние кронштейны подвески тя-
говых двигателей.
Поскольку тележка вагона типа Еж-3 выполнена бесче-
люстной, рама тележки не имеет буксовых челюстей. Снизу
продольных балок в средней части привариваются стальные
литые кронштейны с гребенками для крепления к ним упру-
гих буксовых поводков.
По торцам продольных балок приварены гребенчатые на-
кладки для крепления концевых изогнутых компенсационных
поводков. Поводки служат для связи колесной пары с рамой
тележки. Каждая букса связана с рамой двумя прямыми и
одним изогнутым поводками. Всего на вагоне 24 поводка (16
прямых и 8 изогнутых). Кроме того, на каждой продольной
балке, в районе расположения центрального подвешивания,
имеются проушины для крепления гидравлического гасителя
колебаний.
При изготовлении и ремонте рамы необходимо произво-
дить замеры базы тележки и ее диагоналей (по отверстиям
под предохранительные штыри букс). База тележки состав-
ляет 2100 мм. Применение бесчелюстной рамы тележки име-
ет ряд преимуществ — отсутствие буксовых лап и налични-
ков на буксовых лапах и на буксах упрощает процесс изго-
товления рамы, нет необходимости следить за величинами
разбегов колесных пар; достигнуты лучшие динамические по-
казатели, улучшен ход вагона, особенно при движении с боль-
шими скоростями; улучшены условия работы карданной муф-
ты. При этом необходимо учитывать, что поводки работают
в крайне сложных условиях. На них одновременно действуют
различные нагрузки — растяжение, продольное сжатие, изгиб
(в вертикальной и горизонтальной плоскостях). Поэтому для
нормальной работы поводков большое значение имеет не
только качество изготовления поводков, но и правильность их
монтажа на тележке. Для повышения усталостной прочности
поводков применяют сталеструйный наклеп их поверхности.
