24. Виды ремонтных работ. Планирование ремонтных работ.

Различают три формы организации ремонтных работ на предприятии в зависимости от общего числа ремонтных единиц установленного оборудования в целом на предприятии или в цехах- централизованная (все виды ремонта осуществляются централизованной бригадой), децентрализованная (ремонт осуществляется в самих цехах) и смешанная (осуществляется либо сторонними организациями, либо в центральном ремонтном цехе своего предприятия).

Рекомендации:

- если на предприятии 2500-3000 ремонтных единиц, то рекомендуется централизованное выполнение всех ремонтных работ в ремонтном цехе

-если 700-800, то рекомендуется централизовать выполнение капитальных ремонтов и модернизацию в ремонтно механическом цехе МРЦ и децентрализовать остальные виды ремонта в основных цехах, на цеховых ремонтных базах

- если 5000 и более то на предприятии рекомендуется децентрализовать ремонт

организация ремонта на поточных линиях предполагает замену оборудования на станки- дублеры, приобретаемые на ремонтных базах.

Имея нормативную базу и зная структуру межремонтного цикла нетрудно спланировать ремонтные работы. планирование осуществляется в 3 этапа.

2. объемное планирование- определяется годовой объем ремонтных работ

- годовой объем ремонтных работ по группе оборудования Qj=(( tk+tт*nт+tоnо)*∑r)/Tрц

- по предприятию (цеху Pр=(Q*Kвр)/(Fр*Кв)

- планирование численности ремонтных рабочих Q=∑Qj

- число ремонтных рабочих для межремонтного обслуживания Ро=∑rc/Ho

2. календарное планирование- составляется календарный график выполнения ремонтных работ по каждой конкретной единице оборудования

3. оперативное планирование- предусматривает окончательную корректировку плана работ в течении месяца

25. Генеральный план предприятия, его задачи, содержание.

Пространственная планировка предприятия основывается на пространственных планировках основных и обеспечивающих подразделений, и документально оформляется в виде Генерального плана.

Генеральный план – план расположения на территории всех цехов, служб, сооружений, устройств и коммуникаций, согласованные с особенностями рельефа местности, требованиями благоустройства территории и охраны природной среды.

Эффективность использования площади характеризуется коэффициентом застройки, который характеризуется отношением площади зданий к общей территории предприятия, причем этот коэффициент должен быть равен 0,3-0,4 с учетом зеленой зоны.

Основные требования к разработке Генерального плана:

Основные требования к разработке Генерального плана:

1. обеспечение прямоточности процесса и кратчайшего расстояния м/у взаимосвязанными цехами, для чего цехи и склады располагают по схеме:

- зона складов сырья и материалов

- зона заготовительных цехов

- зона обрабатывающих цехов

- зона сборочных цехов

- зона складов готовых материалов и изделий.

2. размещение вспомогательных цехов в близи основных, которые потребляют их продукцию или имеют наибольшее кол-во оборудования.

3. зонное расположение цехов, однородных по характеру пр-ва, противопожарным и санитарно-гигиеническим условиям

4. обязательное выделение горячих, деревообрабатывающих, энергетических цехов и зоны общезаводских служб

5. обеспечение возможности дальнейшего расширения предприятия без нарушения идеи плана, без сноса ранее построенных зданий, с учетом «Розы ветров».

6. разграничение людских и грузовых потоков

7. расположение цехов и хозяйств с учетом направления преобладающих ветров и сторон света, чтобы обеспечить благоприятные условия для проветривания и естественного освещения.

26. организация инструментального обеспечения предприятия. Виды оснастки.

Обеспечение производства оснасткой существенно влияет на экономические показатели основного производства. Отсутствие любого из типоразмеров инструментов вызывает отклонения и задержки в производстве.

Важным обстоятельством в инструментальном обеспечении является четкая классификация и индексация инструмента и оснастки по принадлежности, по изделию, сборочной единице или по детали и общему применению. Должен быть налажен четкий учет применяемости одной и той же оснастки в различных изделиях. Все это приобретает свое значение при внедрении автоматизированного управления инструментальным хозяйством.

Задачами инструментального обеспечения являются:

-обеспечение производственного процесса во всех его звеньях необходимым инструментом и технологической оснасткой в соответствии с производственным заданием цехам (участкам)

- поддержание необходимого уровня запасов инструмента и оснастки, обеспечение ритмичности производственного процесса.

Подразделения инструментального обеспечения предприятия:

- органы управления (инструментальный отдел, бюро инструментального хозяйства цехов)

- инструментальное производство (инструментальный цех, участки по ремонту, восстановлению и заточке инструмента, участки сборки УСП)-склады (ЦИС и др)

-органы управления инструментального обслуживания в цехах- бюро инструментального хозяйства цеха.

Управление инструментальным хозяйством осуществляет инструментальный отдел, подчиненный главному технологу или главному инженеру предприятия. В состав ИО входят бюро или группы.(конструкторско- технологическое, планово- экономическое).

Группа нормативов осуществляет работу по классификации и индексации оснастки, определяет нормы расходного и оборотного фондов по различным видам оснастки, контролирует соблюдение норм запасов в цехах. группа технадзора осуществляет контроль за правильностью хранения и эксплуатации в цехах, выявления причин преждевременного выхода оснастки из строя, контроль за своевременностью проверки измерительного инструмента.

Классификация оснастки- основа для планирования потребности и учета запасов и достижения широкой номенклатуры оснастки на предприятии

Вся оснастка, которая обращается на предприятии делится на технологическую и организационную.

К технологической оснастке относится:

1. по области применения

- оснастка заготовительной стадии (пресс- формы, формы литья по давлением, штампы)

-оснастка механообрабатывающей стадии (приспособления, инструмент режущий, инструмент мерительный)

-оснастка сборочной стадии (приспособления и инструмент для сборки)

- оснастка второго порядка, которая используется для изготовления инструмента

2. в зависимости от функционального назначения выделяют следующие очереди оснастки

- нулевую, без которой не может быть начато производство новых изделий, включая оснастку второго порядка

- первую- в виде универсальной или унифицированной оснастки

- вторую- для достижения продукции наиболее высшего качества

- третью, обеспечивающую более высокий прирост производительности труда, чем оснастка первой очереди с одновременным поддержанием требуемого уровня качества, достигнутым оснасткой второй очереди

оснастка делится на 3 категории: универсальная (комплект стандартного или нормализованного режущего, вспомогательного , мерительного инструмента, кондукторов, приспособлений и др дополнительных устройств, применяемых единицей или группой единиц однородного. Взаимозаменяемого оборудования, независимо от номенклатуры деталей, изготавливаемых на данном оборудовании), унифицированная (обратимая- состоящая из универсальных элементов, но способная переналаживаться с помощью наладок и регулировок для изготовления определенной номенклатуры деталей), для этих 2-х типов характерны гибкость по отношению к сменяемым объектам производства специальная (предназначена для изготовления одного конкретного изделия и не может быть использована для обработки других).