- •Организационное проектирование пс: содержание, задачи
- •3. Производственная структура организации, ее разновидности.
- •4. Использование принципов организации производственного процесса при проектировании структуры цеха.
- •5. Этапы проектирования производственной структуры цеха.
- •6. Формы и виды специализации предприятий, цехов, участков.
- •7. Классификация производственных единиц хозяйственных субъектов.
- •8. Организация делового (производственного) процесса в пространстве.
- •10. Методы проектирования производственных систем. Этапы организационного проектирования.
- •11. Организационные типы пр-ва и их влияние на выбор производственной структуры.
- •13. . Классификация подсистем инфраструктуры. Уровни инфраструктуры.
- •16. . Организационный аудит и современные системы организации пр-ва.
- •18. Организационное проектирование инфраструктуры, содержание, этапы.
- •20. Методы управления запасами материальных ресурсов.
- •21. Система ремонтного обеспечения на предприятии и их разновидности.
- •24. Виды ремонтных работ. Планирование ремонтных работ.
- •27. Определения потребности предприятия в технологической оснастке.
- •28. Организация материально- технического обеспечения предприятия. Этапы проектирования.
- •29. Грузооборот и грузопотоки на предприятии. Расчет потребности в транспортных средствах.
- •30. Виды движения транспорта на предприятии. Особенности маятниковой, кольцевой, цикловых схем движения транспорта.
- •2 Системы перевозок:
- •31. Организация складского хозяйства. Виды складов, кладовых, расчет их площадей.
- •33. Проектирование контроля качества на предприятии. Виды, методы контроля качества.
- •34. Содержание процесса создания и освоения новой продукции. Основные стадии процесса создания и освоения новой продукции.
- •39. Условия выбора метода перехода на выпуск новой продукции.
- •40. Методы реструктуризации предприятия.
- •41. Обоснование организационной структуры предприятия.
- •42. Особенности проектирования производственной структуры и структуры управления.
- •43. Задачи планирования организационного развития предприятия.
- •44. Система экологического менеджмента в организации.
- •49. Система управления инструментальным обеспечением.
- •50. Система управления материально-техническим обеспечением. Планирование материальных ресурсов.
- •54. Система управления контролем качества
- •56. Система транспортного обслуживания предприятия.
39. Условия выбора метода перехода на выпуск новой продукции.
При переходе предприятия на выпуск новой продукции используют следующие методы: последовательный, параллельный, комплексно-совмещенный и агрегатный.
Последовательным методом называется такой переход на выпуск новой продукции, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационно-плановая подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.
Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой продукции в целом при полной готовности к производству всех комплектующих.
Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в проектировании изделий, разработчики – в освоении их выпуска. Метод позволяет значительно сократить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения времени на процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, частичного совмещения необходимых работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов, опытно-промышленных партий и установочных серий новых изделий.
Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов на выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми, модель из переходной превращается в полное новое изделие.
При выборе метода организации перехода на производство нового изделия следует ориентироваться на минимум потерь в выпуске продукции и затрат на производство. Таким образом, критерием эффективности перехода на выпуск нового изделия являются минимальные потери производства. Выбор метода перехода зависит от типа производства, от отработанности и готовности к производству всех агрегатов, от материально-технической базы, от возможности создать параллельно действующее производство.
В массовом производстве при наличии мощной проектной базы и хорошо отлаженного опытного производства, позволяющего одновременно отработать всю техническую документацию и опробовать все узлы, рациональным будет переход с короткой оснасткой производства, при использовании последовательного метода. В крупносерийном типе при недостаточно развитых опытных цехах, но при хорошей материально-технической базе основного производства можно рекомендовать создание дополнительных мощностей и организацию параллельно действующих площадей, то есть использование параллельный метод. При серийном типе, в том числе когда техническую документацию на изделие в целом подготовить и отработать в опытном производстве достаточно быстро не предполагается возможным, высокую эффективность дает агрегатный и комплексно-совмещеный метод.
