3. Производственная структура организации, ее разновидности.

Производственная структура – состав производственных единиц (основных цехов, производств, а также обслуживающих подразделений), взаимосвязь между ними, обусловленная их специализацией.

Производственная структура предприятия – состав основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений, цехов и служб, их специализация и взаимосвязь.

Производственная структура объединения – состав предприятий, организаций и характер их взаимосвязей, обусловленных их специализацией.

Производственная структура цеха - состав участков, их специализация и взаимосвязь.

При безцеховой структуре управления предприятия производственная структура – это состав самостоятельных участков, их специализация и взаимосвязь.

Производственная структура участка - состав рабочих мест, и их специализация.

Существуют основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, кот. выполняются в производственных единицах различного уровня.

В качестве произ. единиц выступают объединения, предприятие, производство, цех, участок, поточная линия, рабочее место.

Состав элементов производственной структуры предприятия:

Основные цехи – цехи, изготавливающие продукцию поставки

Вспомогательные цехи – цехи, продукция которых поглощается, в основном производстве (инструментальные, модельный, ремонтный, цех нестандартного оборудования)

Обслуживающие цеха – энергетические, котельные, газоэнергетические подстанции; транспортные; гаражи электрокар, автокар.

Обслуживающие хозяйства – складское хозяйство; лаборатории; санитарно-технические службы.

Производственная структура зависит от многих факторов: конструктивные особенности продукции, технология ее изготовления и требования НТП; объем производства и структура трудоемкости; форма специализации; уровень кооперирования с другими предприятиями; тип производства.

Производственная структура определяет структуру управления предприятием (цехом) и воздействует на технико-экономические показатели.

4. Использование принципов организации производственного процесса при проектировании структуры цеха.

Организация производственного процесса на предприятии машино­строения включает в себя строгое разделение труда между подразделе­ниями на основе их специализации, рационального размещения и пол­ного использования средств, труда на каждом специализированном участке, четкое распределение рабочих; обеспеченных всем необходи­мым для высокопроизводительного труда, упрощение маршрутов дви­жения деталей, правильное планирование в пространстве и во времени.

Рациональная организация производственного процесса должна обеспечить совершенствование производства с целью систематического повышения производительности труда.

Принцип организации пр-ва – требование рационального сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

Принципы могут быть разделены на основные, которые обязательны при организации производственного процесса, и дополнительные, которые зависят от уровня техники и взаимодействия с внешней средой.

Основные принципы организации производственного процесса:

- непрерывность - ликвидация перерывов в производстве каждо­го конкретного изделия;

- прямоточность - выбор наиболее коротких маршрутов движе­ния предметов труда. Этот принцип предполагает расстановку технологического оборудования по ходу производственного про­цесса;

- параллельность - одновременное выполнение работ на разных рабочих местах. Это определяется типом производства;

- пропорциональность - наличие равной пропускной способнос­ти в каждом подразделении, на каждом рабочем месте;

- ритмичность - степень точности выполнения задания по выпус­ку продукции в равных или возрастающих количествах в равных или повторяющихся промежутках времени. При этом выпуск продукции повторяется через определенное время;

- автоматичность - выполнение процесса без участия рабочего: функция рабочего - только наблюдение;

- гибкость – перестройка на выпуск новой продукции с минимальной переналадкой или без нее

- модульность – исп-е в рабочем процессе модульных рабочих мест, позволяющее быстро проектировать производственную структуру

- надежность – обеспечение устойчивого хода производственного процесса, безотказность техники и технологий

- экологичность.

С увеличением длины транспортного пути возрастает кол-во требующихся транспортных средств, увеличиваются капиталовложения в эти средства и расходы по их эксплуатации, что, приводит к росту себестоимости продукции. Кроме того, с увеличени­ем длины транспортировки изделий (деталей) растет длительность цикла их изготовления, увеличивается размер и стоимость незавер­шенного производства предприятия, а следовательно, и вложения в оборотные средства.

Т.о., для цехов, участков и многономенклатурных поточных линий наиболее целесообразным критерием оптимальности решения рассматриваемой задачи является минимизация объема грузо­оборота продукции Q.