- •Организационное проектирование пс: содержание, задачи
- •3. Производственная структура организации, ее разновидности.
- •4. Использование принципов организации производственного процесса при проектировании структуры цеха.
- •5. Этапы проектирования производственной структуры цеха.
- •6. Формы и виды специализации предприятий, цехов, участков.
- •7. Классификация производственных единиц хозяйственных субъектов.
- •8. Организация делового (производственного) процесса в пространстве.
- •10. Методы проектирования производственных систем. Этапы организационного проектирования.
- •11. Организационные типы пр-ва и их влияние на выбор производственной структуры.
- •13. . Классификация подсистем инфраструктуры. Уровни инфраструктуры.
- •16. . Организационный аудит и современные системы организации пр-ва.
- •18. Организационное проектирование инфраструктуры, содержание, этапы.
- •20. Методы управления запасами материальных ресурсов.
- •21. Система ремонтного обеспечения на предприятии и их разновидности.
- •24. Виды ремонтных работ. Планирование ремонтных работ.
- •27. Определения потребности предприятия в технологической оснастке.
- •28. Организация материально- технического обеспечения предприятия. Этапы проектирования.
- •29. Грузооборот и грузопотоки на предприятии. Расчет потребности в транспортных средствах.
- •30. Виды движения транспорта на предприятии. Особенности маятниковой, кольцевой, цикловых схем движения транспорта.
- •2 Системы перевозок:
- •31. Организация складского хозяйства. Виды складов, кладовых, расчет их площадей.
- •33. Проектирование контроля качества на предприятии. Виды, методы контроля качества.
- •34. Содержание процесса создания и освоения новой продукции. Основные стадии процесса создания и освоения новой продукции.
- •39. Условия выбора метода перехода на выпуск новой продукции.
- •40. Методы реструктуризации предприятия.
- •41. Обоснование организационной структуры предприятия.
- •42. Особенности проектирования производственной структуры и структуры управления.
- •43. Задачи планирования организационного развития предприятия.
- •44. Система экологического менеджмента в организации.
- •49. Система управления инструментальным обеспечением.
- •50. Система управления материально-техническим обеспечением. Планирование материальных ресурсов.
- •54. Система управления контролем качества
- •56. Система транспортного обслуживания предприятия.
7. Классификация производственных единиц хозяйственных субъектов.
В качестве производственных единиц выступают объединения, предприятие, производство, цех, участок, поточная линия, рабочее место.
Производственная структура предприятия – состав основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений, цехов и служб, их специализация и взаимосвязь.
Производственная структура объединения – состав предприятий, организаций и характер их взаимосвязей, обусловленных их специализацией.
Производственная структура цеха - состав участков, их специализация и взаимосвязь.
При безцеховой структуре управления предприятия производственная структура – это состав самостоятельных участков, их специализация и взаимосвязь.
Производственная структура участка - состав рабочих мест, и их специализация.
Производственные единицы: заготовительные – литейный, кузнечноштамповочный, металлоконструкций; обрабатывающие – механообрабатывающие, термические, автоматный; сборочный – узловой сборки, окончательной сборки, механосборочный; Обслуживающие и вспомогательные – инструментальный, ремонтный, транспортный, энергетический.
8. Организация делового (производственного) процесса в пространстве.
Деловой процесс – сочетание трудовых и вещественных элементов, в результате которого получается готовая продукция для данного пр-ва.
ПП состоит из элементов: предметы труда, средства труда, труд (рабочая сила).
Организация такого процесса означает комплекс мер и согласованных действий, в результате которых осуществляется пр-во ГП из сырья и материалов.
Структура ПП:
- основные процессы – в результате которого изменяется форма, свойства, размеры и взаимоположение предметов труда.
- обеспечивающие процессы:
Вспомогательные – продукция в результате которого поглощается в основном производственном процессе
Обслуживающие – которые обслуживают основной и вспомогательный ПП (транспортировка, материальное обеспечение, электрообеспечение)
Организация ПП в пространстве определяется производственной структурой. ПС – состав производственных единиц (цехов, пр-в, обслуживающих подразделений), взаимосвязь м/у ними, обусловленная их специализацией.
Структура оказывает влияние на организацию ПП, на расположение подразделений. Производственная структура определяет структуру управления предприятием (цехом) и воздействует на технико-экономические показатели.
9. . Пространственное планирование цеха, оптимизация планировки.
Пространственная планировка предприятия основывается на пространственных планировках основных и обеспечивающих подразделений, и документально оформляется в виде Генерального плана.
Основные этапы проектирования:
1. Банк данных
2. расчет размеров площадей
- производственных
- вспомогательных
- обслуживающих
3. Выбор типа здания
4. Определение размеров и числа пролетов здания
5. Составление эскиза плана размещения участков и других подразделений.
6. Проектирование расстановки оборудования и других элементов планировки участка
7. выбор метода оптимизации пространственной планировки
8. определение рационального варианта пространственной планировки участков
9. выполнение графического изображения планировки.
Планировка оборудования производственных участков оказывает влияние на результаты их работы. Расстановка оборудования определяет длину транспортных путей при изготовлении продукции, объем грузооборота цеха.
Под грузооборотом понимается общий объем транспортных работ на участке.
С увеличением длины транспортного пути возрастает кол-во требующихся транспортных средств, увеличиваются капиталовложения в эти средства и расходы по их эксплуатации, что, приводит к росту себестоимости продукции. Кроме того, с увеличением длины транспортировки изделий (деталей) растет длительность цикла их изготовления, увеличивается размер и стоимость незавершенного производства предприятия, а следовательно, и вложения в оборотные средства.
Т.о., для цехов, участков и многономенклатурных поточных линий наиболее целесообразным критерием оптимальности решения рассматриваемой задачи является минимизация объема грузооборота продукции Q.
При решении задачи возможны два подхода. Во-первых, традиционный расстановка оборудования участка по группам одноименных станков, например группа токарных, револьверных, фрезерных станков. Во-вторых, современный подход, выражающийся в цепной расстановке станков, последовательно взаимосвязанных целевым выполнением определенного набора детале-операций.
Для планировки цеха необходимо разместить число участков (включая поточные линии) на производственных площадях цеха, и для обеспечения прямоточности движения предметов труда, материальные кладовые и кладовые готовых деталей разместить соответственно на входе и выходе цеха.