- •Организационное проектирование пс: содержание, задачи
- •3. Производственная структура организации, ее разновидности.
- •4. Использование принципов организации производственного процесса при проектировании структуры цеха.
- •5. Этапы проектирования производственной структуры цеха.
- •6. Формы и виды специализации предприятий, цехов, участков.
- •7. Классификация производственных единиц хозяйственных субъектов.
- •8. Организация делового (производственного) процесса в пространстве.
- •10. Методы проектирования производственных систем. Этапы организационного проектирования.
- •11. Организационные типы пр-ва и их влияние на выбор производственной структуры.
- •13. . Классификация подсистем инфраструктуры. Уровни инфраструктуры.
- •16. . Организационный аудит и современные системы организации пр-ва.
- •18. Организационное проектирование инфраструктуры, содержание, этапы.
- •20. Методы управления запасами материальных ресурсов.
- •21. Система ремонтного обеспечения на предприятии и их разновидности.
- •24. Виды ремонтных работ. Планирование ремонтных работ.
- •27. Определения потребности предприятия в технологической оснастке.
- •28. Организация материально- технического обеспечения предприятия. Этапы проектирования.
- •29. Грузооборот и грузопотоки на предприятии. Расчет потребности в транспортных средствах.
- •30. Виды движения транспорта на предприятии. Особенности маятниковой, кольцевой, цикловых схем движения транспорта.
- •2 Системы перевозок:
- •31. Организация складского хозяйства. Виды складов, кладовых, расчет их площадей.
- •33. Проектирование контроля качества на предприятии. Виды, методы контроля качества.
- •34. Содержание процесса создания и освоения новой продукции. Основные стадии процесса создания и освоения новой продукции.
- •39. Условия выбора метода перехода на выпуск новой продукции.
- •40. Методы реструктуризации предприятия.
- •41. Обоснование организационной структуры предприятия.
- •42. Особенности проектирования производственной структуры и структуры управления.
- •43. Задачи планирования организационного развития предприятия.
- •44. Система экологического менеджмента в организации.
- •49. Система управления инструментальным обеспечением.
- •50. Система управления материально-техническим обеспечением. Планирование материальных ресурсов.
- •54. Система управления контролем качества
- •56. Система транспортного обслуживания предприятия.
27. Определения потребности предприятия в технологической оснастке.
Чтобы обеспечить производство технологической оснасткой надо выделить производство оснастки в специальную отрасль или создать специализированные предприятия в отраслях. Однако главными поставщиками предприятий до сих пор являются собственные инструментальные цехи. Это обусловлено тем, что на практике специальная оснастка изготовляется в единственном экземпляре и в довольно сжатые сроки, поэтому для ускорения освоения производства новых изделий предприятия стараются изготавливать оснастку сами, а в специализированном производстве заказывают дублсрующуу оснастку, часто повторяемую или особо сложную.
В связи с этим возникает 2 вопроса:
-как организовать производство новой оснастки
- как организовать ремонт оснастки
организация производства оснастки в инструментальных цехах мало отличается от организации производства основных цехов и, в частности, механического цеха в единичном или мелкосерийном типе производства.
Организация производства инструментальных цехов зависит от их размеров и численности промышленного- производственного персонала. Для оперативности работы инструментального цеха рекомендуется создавать предметные участки по видам инструмента и оснастки.
Повышение производительности труда достигается при использовании прогрессивного оборудования и прогрессивного технологического процесса, поэтому окончательное решение о производственной структуре инструментальных цехов зависит от действия и учета этих равнодействующих факторов.
Ремонт оснастки может выполняться в 2-х вариантах: в инструментальном цехе на специализированном участке или в лновных производственных цехах на ремонтно инструментальных участках.
Очень важно в условиях инструментальных цехов в максимальной степени использовать новинки технического прогресса, и поэтому для оценки состояния организационно- технического уровня инструментального производства в целом ряде отраслей разработаны отраслевые стандарты, которые по большому числу факторов позволяют с некоторой степенью точности определить уровень инструментального производства. К сожалению, показатели этих стандартов не увязываются непосредственно с технико- экономическими показателями, а это очень важно. Для увязки технических и экономических показателей в инструментальном производстве рекомендуется экономико математическая модель линейного программирования (существует S факторов, влияющих на организационно- технический уровень инструментального производства. Предприятия достигли различных величин использования факторов организационно- технического уровня ОТУ, из них можно выделить предприятие с наилучшими технико- экономическими показателями ОТУ. Это предприятие Мб принят за базу при сравнении с остальными).
На основании его работы и достигнутых технико- экономических показателей можно рассчитать нормативные коэффициенты, позволяющие определить прирост производительности труда за счет изменения 1 фактора ОТУ на 1 пункт.
В результате может быть получен оптимальный план, который укажет, какие из величин факторов ОТУ на данном предприятии дб увеличены и какие дб лучше использованы.