34. Содержание процесса создания и освоения новой продукции. Основные стадии процесса создания и освоения новой продукции.

Глобализация производства требует ускорения процессов внедрения новых видов продукции и снижение затрат на ее освоение. В связи с этим в машиностроении все большее значение приобретает подготовка производства новых изделий и сокращение сроков их освоения.

Подготовка производства- это совокупность взаимосвязанных процессов научного, технического, организационно- планового, экономического и социально- психологического характера, направленных на разработку и промышленное освоение новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Подготовка производства состоит из научной подготовки, технической (конструкторская и технологическая), организационно- плановой, экономической, социально- психологической и экологической.

Техническая подготовка производства включает создание новых и совершенствование выпускаемых изделий, разработку новых и совершенствование действующих технологических процессов, совершенствование организации производства, труда и управления.

Процесс создания и освоения новой продукции состоит из:

1. технические фундаментальны исследования

2. поисковые исследования

3. прикладные исследования

4. опытно- конструкторские разработки

5. проектирование новых производств

6. конструкторская подготовка производства

это комплекс работ, необходимых для создания новой конструкции изделия и изготовление опытного образца, а также мероприятия по дальнейшему совершенствованию созданных конструкций изделий.

7. технологическая подготовка производства

-это первый этап на котором реализуется запроектированная эффективность от создания нового изделия- это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

8. экологическая подготовка производства

- комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих техническую, технологическую и организационно- плановую готовность предприятия к выпуску нового продукта с заданными параметрами экологического качества.

9. организационно- плановая подготовка производства

-комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально- технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые закупаемой в производство

10. освоение производства

11. подготовка реализации продукции

12. подготовка потребления продукции (сервисное обслуживание

13. подготовка утилизации продукции

подготовка производства состоит из технической вне предприятия (внепроизводственная) и техническую на предприятии.

На предприятии существует 3 организационные формы технической подготовки производства: централизованная, децентрализованная и смешанная. Выбор обуславливается типом производства, трудоемкостью и сложностью осваиваемых изделий, степенью обновления выпускаемой продукции и др.

35. методы освоения производства новых видов продукции.

При переходе предприятия на новый выпуск продукции используются следующие методы:

- последовательный метод- когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационно плановая подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.

Формы перехода:

1. с остановкой производства- полно прекращение производства в период перехода на выпуск нового изделия. Необходима тщательная подготовка производства

2. 2. без остановки производства

2.1. плавный переход на выпуск новой модели. Необходима высокая конструкторская и технологическая преемственность изделий

2.2. резкое окончание выпуска старой модели и немедленное изготовление новой. Необходима максимальная готовность производства

- параллельный метод перехода- предполагаем максимальное совмещение производства вновь осваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели.

Формы перехода:

3. с остановкой производства- освоение на параллельных площадях с краткосрочной остановкой производства. После выполнения поставленных задач параллельное производство закрывается

4. 2. без остановки производства

2.1. освоение на новых параллельных площадях, которые после отладки производства становятся основными используется когда планируется значительное увеличение объема выпуска новых изделий

2.2. начало освоения происходит на временных переходных участках, конвейерах, являющихся имитационной моделью основного производства. В дальнейшем освоение продолжается в действующем производстве при снижении выпуска старой и возрастании выпуска новой модели.

При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой продукции в целом при полной готовности к производству всех комплектующих.

- комплексно- совмещенный метод характеризуется совмещением выполнением отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в проектировании изделий, разработчики- в освоении их выпуска. Метод позволяет значительно сократит процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения времени на процедуры оформления и утверждения технической документации, исключение лишних работ,, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, частичного совмещения необходимых работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов, опытно- промышленных партий и установочных серий новых изделий.

Формы перехода:

1. с остановкой производства- комплексно совмещение этапов подготовки производства и освоения новых изделий с остановкой производства. Проводятся стендовые испытания отдельных узлов без изготовления опытных образцов с выходом на выпуск первой партии.

2. без остановки производства- комплексное совмещение этапов подготовки и освоения без остановки выпуска изделий. Характеризуется ускоренными темпами создания и освоения новых моделей путем параллельного выполнения отдельных работ с выходом на серийный выпуск, минуя производство опытных образцов

рассмотренные методы предполагают организацию выпуска новой продукции без производства переходных моделей. Однако можно организовать и постепенный поузловой переход на выпуск новой модели по мере готовности отдельных агрегатов. Такой метод иногда называют параллельно- последовательным. Это не совмещение вышеуказанных методов, а самостоятельный способ организации перехода, не похожий на предыдущие, со своими особенностями, имеющий принципиальные отличи от предлагающих другую организацию выпуска. В этом случае выполняется не только блочное проектирование, но и выпуск переходных моделей с новыми агрегатами. Поэтому он называется агрегатным.

Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов на выпускаемой старой модели. В течении некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми, модель из переходной превращается в новое изделие.

Формы перехода:

1. с остановкой производства- поэтапное освоение новой модели с краткосрочными остановками производства для замены в старой модели отдельных агрегатов

2. без остановки производства- поэтапное непрерывное освоение новой модели. Замена отдельных агрегатов в старой модели происходит без остановки производства. Необходима высокая преемственность конструкции.

При выборе метода организации перехода на производство нового изделия следует ориентироваться на минимум потерь в выпуске продукции и затрат на производство. Таким образом, критерием эффективности перехода на выпуск нового изделия являются минимальные потери производства. Выбор метода перехода зависит от типа производства, от обработанности и готовности к производству всех агрегатов, от материально технической базы, от возможности создать параллельно действующее производство.

В массовом производстве, при наличии мощной проектно базы и хорошо отлаженного опытного производства, рациональным будет переход с короткой остановкой производства или без нее, при использовании последовательного метода. При крупносерийном типе производства при недостаточно развитых опытных цехах, но при хорошей материально- технической базе основного производства можно рекомендовать создание дополнительных мощностей и организацию параллельно действующих площадей, те использовать параллельный метод, при серийном типе- агрегатный и комплексно совмещенный метод.

36. формы организации подготовки производства новых изделий.

На предприятии существует 3 организационные формы технической подготовки производства: централизованная – в отделах, децентрализованная – в цехах; и смешанная – там и там. Выбор обуславливается типом производства, трудоемкостью и сложностью осваиваемых изделий, степенью обновления выпускаемо продукции и др.

Система с замкнутым циклом – в организации; с разомкнутым циклом – надеется на сторону.

37. организационные структуры подготовки производства на предприятии.

Подготовка производства- это совокупность взаимосвязанных процессов научного, технического, организационно- планового, экономического и социально- психологического характера, направленных на разработку и промышленное освоение новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

4. опытно- конструкторские разработки

5. проектирование новых производств

6. конструкторская подготовка производства

это комплекс работ, необходимых для создания новой конструкции изделия и изготовление опытного образца, а также мероприятия по дальнейшему совершенствованию созданных конструкций изделий.

7. технологическая подготовка производства

-это первый этап на котором реализуется запроектированная эффективность от создания нового изделия- это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

8. экологическая подготовка производства

- комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих техническую, технологическую и организационно- плановую готовность предприятия к выпуску нового продукта с заданными параметрами экологического качества.

9. организационно- плановая подготовка производства

-комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально- технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые закупаемой в производство

10. освоение производства

38. проектирование подготовки производства на предприятии. Состав подсистем подготовки производства.

С точки зрения новизны:

Принципиально- новая

Новая с точки зрения предприятия

Модернизированная

Модифицированная

Состав подразделений в соответствии продукцией будет меняться, также меняться структура управления подготовки производства.

С разомкнутым и замкнутым циклом.

Замкнутый цикл подготовки производства все этапы подготовки осуществляются в данном предприятии.

Разомкнутый- некоторые стадии в виде аутсорсинга, либо приобретаем изделия и документацию и адаптируем.

Подготовка производства- это совокупность взаимосвязанных процессов научного, технического, организационно- планового, экономического и социально- психологического характера, направленных на разработку и промышленное освоение новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

1. НИР

2. техническая

Техническая подготовка производства включает создание новых и совершенствование выпускаемых изделий, разработку новых и совершенствование действующих технологических процессов, совершенствование организации производства, труда и управления.

2.1 технологичесая подготовка производства

-это первый этап на котором реализуется запроектированная эффективность от создания нового изделия- это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Организация технологической подготовки производства предусматривает формирование или усовершенствование структуры технологических служб и подготовку информационного, математического и технического обеспечения, необходимых для технической подготовки производства.

2.2.конструкторская подготовка производства

это комплекс работ, необходимых для создания новой конструкции изделия и изготовление опытного образца, а также мероприятия по дальнейшему совершенствованию созданных конструкций изделий.

Задание на изготовление и конструирование дает заказчик

Разрабатывается техническое задание, с указанием времени,

Разрабатывается техническое предложение, на основе которого вырабатывается договорная минимальная цена

Подключаются технологи и составляют эскизный проект (общий вид)

Разрабатывается технический проект, где уточняются различные схемы сборки и тд

Передается на стадию рабочего проекта (чертежи на все детали)

Технологическое производство- разрабатываются технологические процессы на каждый конструктивный тип

Создается норма расхода материалов

Выбирается оборудование

Рассчитываются режимы для определения трудоемкости

На производстве эти стадии могут видоизменяться, это зависит от сложности и степени новизны новой продукции

.3. организационно- плановая подготовка производства

-комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально- технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые закупаемой в производство

определение окончательных сроков завершения разработки, гарантирующих выполнение плана в директивные сроки

определение объемов работ

равномерная загрузка всех органов технической подготовки производства

соблюдение затрат в пределах плана

определяется потребность в рабочих и их квалификации на основании технической подготовки

экологическая подготовка производства

- комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих техническую, технологическую и организационно- плановую готовность предприятия к выпуску нового продукта с заданными параметрами экологического качества.