- •Введение
- •Раздел 1 технология ремонта колесных пар Неисправности колесных пар.
- •Требования к колесным парам, предъявляемые в процессе эксплуатации.
- •Освидетельствование колесных пар.
- •Ремонт колесных пар.
- •Дефектоскопирование колесных пар.
- •Маркировка и клеймение колесных пар.
- •Раздел 2 технология ремонта буксовых узлов. Неисправности буксовых узлов.
- •Ревизия буксовых узлов.
- •Ремонт деталей буксовых узлов.
- •Детали буксового узла
- •Ремонт корпусов букс
- •Монтаж буксового узла
- •Раздел 3 технология ремонта рессорного подвешивания. Неисправности и ремонт пружин и рессор.
- •Подбор пружин и рессор
- •Ремонт фрикционных гасителей колебаний
- •Неисправности гидравлических гасителей колебаний.
- •Обслуживание и ремонт гидравлических гасителей колебаний
- •Ремонт ггк
- •Раздел 4 технология ремонта тележек грузовых вагонов Неисправности тележек грузовых вагонов
- •Износы и повреждения тележек
- •Требования, предъявляемые к тележкам грузовых вагонов в эксплуатации
- •Ремонт деталей тележек грузовых вагонов
- •Технология ремонта тележки поточным методом
- •Сборка и приемка тележек грузовых вагонов после ремонта
- •Раздел 5 технология ремонта тележек пассажирских вагонов Неисправности тележек пассажирских вагонов
- •Требования, предъявляемые к тtлежкам пассажирских вагонов в эксплуатации
- •Ремонт деталей пассажирских тележек
- •Технология ремонта поточным методом
- •Технология ремонта деталей тележки
- •Ремонт скользунов
- •Приемка тележек после ремонта
- •Сборка тележек
- •Техпроцесс сборки и приемки тележек пассажирских вагонов после ремонта
- •Раздел 6 технология ремонта рам вагонов Неисправности рам вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Требования к рамам вагонов, предъявляемые в процессе эксплуатации
- •Неисправности рам, когда они не подлежат ремонту
- •Ремонт рам вагонов
- •Технология ремонта балок рам
- •Раздел 7 технология ремонта кузовов грузовых вагонов Неисправности кузовов грузовых вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Ремонт крытых грузовых вагонов, полувагонов и платформ
- •Полувагоны
- •Платформы.
- •Ремонт котлов цистерн
- •Технология ремонта кузовов крытых вагонов
- •Технология ремонта кузовов полувагонов
- •Технология ремонта платформ
- •Технология ремонта цистерн
- •Техника безопасности при ремонте котлов цистерн
- •Раздел 8 технология ремонта кузовов пассажирских и рефрижераторных вагонов. Неисправности кузовов пассажирских вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Технология ремонта кузовов пассажирских вагонов
- •Раздел 9 окраска и сушка вагонов
- •Подготовка поверхности под окраску
- •Нанесение грунтовок
- •Нанесение шпатлевок
- •Шлифование
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •Виды покрытий вагонных деталей.
- •Техника безопасности и противопожарные мероприятия при окраске и сушке вагонов
- •Раздел 10 технология ремонта ударно-тяговых устройств. Неисправности автосцепного устройства, возникающие в процессе эксплуатации
- •Требования к автосцепному оборудованию, предъявляемые в процессе эксплуатации
- •Технология ремонта деталей автосцепного устройства
- •Проверка автосцепного устройства при техническом обслуживании на пто
- •Наружный осмотр
- •Полный осмотр
- •Ремонт деталей автосцепного устройства
- •Технология ремонта автосцепного оборудования
- •Шаблоны для обмера автосцепного устройства
- •Раздел 11 технология ремонта приводов генераторов пассажирских вагонов. Неисправности приводов генераторов пассажирских вагонов, возникающие в процессе эксплуатации
- •Технология ремонта и испытания приводов генераторов пассажирских вагонов
- •Ремонт редукторно-карданных приводов от средней части оси
- •Ремонт редукторно-карданных приводов от торца шейки оси.
- •Раздел 12 технология ремонта контейнеров
- •Обшивка торцовой, боковых стен и крыши
- •2. Угловые стойки
- •3 Нижние и верхние продольные и поперечные балки
- •4. Угловые фитинги
- •5. Двери
- •Испытание контейнеров после ремонта
Освидетельствование колесных пар.
Для проверки состояния и своевременного изъятия из эксплуатации колесных пар, угрожающих безопасности движения поездов установлена система из их осмотра и освидетельствования, состоящая из:
осмотра колесных пар под вагоном;
обыкновенного освидетельствования;
полного освидетельствования.
Осмотр колесных пар под вагонами должен производить осмотрщик вагонов, а при текущем отцепочном ремонте вагонов – мастера и бригадиры.
Колесные пары под вагоном осматривают:
На станциях формирования и расформирования поездов сходу в момент прибытия, после прибытия и перед отправлением.
На станциях где графиком движения предусмотрена стоянка поезда для технического обслуживания вагонов.
В пунктах подготовки вагонов к перевозкам и перед постановкой в поезд.
При текущем отцепочном ремонте вагонов и единой технической ревизии пассажирских вагонов.
Освидетельствование представляет собой совокупность определенных работ, выполняемых в установленной последовательности. В результате выполнения этих работ определяется качественное состояние колесной пары. Освидетельствование дает возможность установить, удовлетворяет ли колесная пара требованиям, предъявляемым к ней, и может ли она быть подкачена под вагон, а также позволяет выявить дефекты и определить вид необходимого ремонта.
Освидетельствование разрешается проводить лицам, сдавшим экзамен на знание инструкции по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию вагонных колесных пар и получившим право на проведение этих работ.
Обыкновенное освидетельствование колесных пар проводится при каждой подкатке под вагон, кроме колесных пар, не бывших в эксплуатации после последнего полного или обыкновенного освидетельствования.
При обыкновенном освидетельствовании осуществляют:
Предварительный осмотр до очистки с целью лучшего выявления ослабления или сдвига ступиц колес на оси и трещин в элементах.
Очистку от грязи и смазки.
Проверку магнитным дефектоскопом средней части оси.
Осмотр, а также проверку соответствия размеров и износов всех элементов установленным нормам.
Промежуточную ревизию буксовых узлов.
После обыкновенного освидетельствования знаки маркирования и клеймения на колесные пары не наносятся.
Полное освидетельствование производят:
При ДР и ТР вагонов выкатываемым и подкатываемым колесным парам, проходившим последнее полное освидетельствование четыре и более лет для пассажирских и рефрижераторных вагонов и пять и более лет для грузовых вагонов. А также колесным парам, срок службы которых 15 лет и более, кроме колесных пар, ранее проходивших последнее полное освидетельствование не более 3-х месяцев.
При повреждении вагона от динамических ударов при повреждении груза.
Через две обточки по предельному прокату или другим неисправностям поверхности катания колес грузовых вагонов и через одну обточку для колес пассажирских вагонов.
При каждой обточке колесных пар, работающих с редуктором, и колесных пар, выкаченных из-под шестиосных вагонов.
после схода вагона с рельс у колесных пар сошедшей тележки.
При КР.
При всех видах ремонта подкатываемым колесным парам РУ-950 и РУ-1050.
При формировании и ремонте колесных пар со сменой элементов.
При неясности клейм и знаков последнего полного освидетельствования.
После удаления волосовин, плен, неметаллических включений.
У поврежденных вагонов после крушений, аварий, маневровой работы.
При наличии на поверхности катания:
Грузовых вагонов – неравномерного проката 2мм и более, ползуна и навара 1 мм и более, разности диаметров колес на одной оси 3мм и более;
Пассажирских вагонов – ползуна 1 мм и более, навара 0,5 мм и более, неравномерного проката 2 мм и более, а у колесных пар с приводом генераторов всех типов (кроме плоскоременных) неравномерного проката 1 мм и более.
При отсутствии бирки на буксе или неясности клейм на ней, обнаруженных при ремонте или подкатке.
При нарушении требований при сварочных работах.
При недопустимом нагреве букс или повреждении буксового узла, требующего демонтажа букс, а также отказе в работе привода редуктора от торца шейки оси, требующего его демонтажа.
При обнаружении в буксе пассажирского вагона редукторного масла.
При полном освидетельствовании производят:
Предварительный осмотр до очистки
Демонтаж буксового узла без снятия внутренних и лабиринтных колец при условии проверки оси ультразвуковым дефектоскопом. Снимают их при неисправности или расформировании колесных пар.
Очистку от грязи, смазки и краски.
Проверку магнитным дефектоскопом шеек и предпоступичных частей оси.
Проверку магнитным дефектоскопом внутренних колец роликовых подшипников без снятия их с шейки оси.
Проверку дефектоскопом средней части оси.
Осмотр и проверку соответствия размеров и износов элементов колесной пары установленным нормам.
