6.4. Контрольные вопросы к разделу 6

1. Что такое степень дробления? Перечислите виды дробления по этому параметру. Какими способами и какими машинами измельчают каменные материалы?

2. Перечислите виды дробилок. Какими параметрами характеризуются дробилки? Для чего применяют многостадийное дробление?

3. Для чего применяют, как устроены и как работают щековые дробилки? Как определяют их производительность?

4. Для чего применяют, как устроены и как работают конусные, роторные и молотковые дробилки? Назовите основные параметры дробилок.

5. Приведите сравнительную оценку назначения и эффективности работы дробилок различных типов. Что представляют собой и для чего предназначены передвижные дробильно-сортировочные установки?

6. Какими способами сортируют каменные материалы? Что такое грохочение? Назовите виды просеивающией поверхности грохотов.

7. Приведите классификацию грохотов. Дайте сравнительную оценку различных типов грохотов.

8. Для чего применяют и каков принцип работы гидравлических классификаторов и гидроциклонов?

9. Какими способами очищают каменные материалы от засоряющих примесей? Какие машины для этого используют? Приведите их сравнительную характеристику.

10. Изложите схемы устройства и работы гравиемойки-сортировки и вибрационной мойки.

7. Машины для производства бетонных работ

7.1. Машины и установки для приготовления бетонов и растворов

Бетонные смеси и строительные растворы приготовляют путем перемешивания их компонентов в смесительных машинах (смесителях). Технологический процесс включает последовательно выполняемые операции: загрузку отдозированных компонентов (вяжущих, заполнителей и воды) в смесительную машину, перемешивание компонентов и выгрузку готовой смеси.

Смесители классифицируют по способу перемешивания, режиму работы и способу установки (табл. 7.1).

Таблица 7.1

Классификация смесительных машин

Типы смесительных машин	По способу перемешивания	гравитационные (барабанные)
		принудительного действия (лотковые и тарельчатые)
	По режиму работы	цикличные
		непрерывного действия
	По мобильности	передвижные
		стационарные
		инвентарные

Из всего парка смесительных машин, находящихся в эксплуатации, примерно ¾ занимают барабанные (гравитационные) смесители, а остальная часть падает на тарельчатые и лотковые смесители (принудительного действия).

Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия – объем готовой продукции (м³), выдаваемый машиной за 1 ч.

Цикличный гравитационный бетоносмеситель (рис. 7.1) состоит из смесительного барабана, загрузочного ковша, водяного дозировочного бака, привода смесителя и системы управления им. В смесительном барабане, вращающемся вокруг горизонтальной или наклонной оси, компоненты смеси перемешиваются лопастями, расположенными на внутренней поверхности барабана, за счет подъема и последующего падения под действием силы тяжести частиц.

Рис. 7.1. Бетоносмеситель цикличного действия гравитационный

1 –загрузочный ковш; 2 – направляющие ковша; 3 – смесительный барабан; 4 – водяной дозировочный бак; 5 – ручной штурвал; 6 – рукоятка управления водяным баком; 7 – рычаг управления подъемным механизмом

Смесители принудительного действия оснащены лопастными валами, вращающимися внутри смесительной емкости. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростями рабочих органов.

Смесители непрерывного действия также выполняют с гравитационным и с принудительным перемешиванием. Учитывая высокую производительность (до 150 м³/ч и более) эти машины используются на стационарных смесительных установках (заводах товарного бетона и раствора).

В зависимости от назначения, мощностей и особенностей объектов-потребителей смесей различают стационарные постоянно действующие заводы, выпускающие товарные смеси, приобъектные установки, создаваемые на срок строительства объекта, инвентарные и передвижные установки.

Стационарные цикличные гравитационные бетоносмесители классифицируют по технологической схеме компоновки оборудования (высотные и двухступенчатые). При высотной (одноступенчатой) схеме исходные компоненты поднимают на высоту установки, после чего они по технологической цепочке движутся вниз только под действием силы тяжести. При двухступенчатой схеме компоненты смеси поднимают сначала в расходные бункера, а затем, после дозирования, – в смеситель.

На современных стационарных установках и заводах большинство основных технологических операций автоматизировано (рис. 7.2).

Рис. 7.2. Технологическая схема автоматизированной двухступенчатой бетоносмесительной установки

1 – силос цемента; 2 – датчик контроля уровня цемента; 3 – питатель винтовой; 4 – дозатор цемента; 5 – бойлер горячей воды; 6 – датчик контроля температуры воды; 7 – дозатор воды; 8 – бетоносмеситель;

9 – пульт управления; 10 – конвейер наклонный; 11 – дозатор жидких химических добавок; 12 – блок бункеров заполнителей; 13 – датчик контроля температуры заполнителей; 14 – датчик контроля влажности песка; 15 – ленточный питатель; 16 – взвешивающее устройство тензометрическое; 17 – горизонтальный разгрузочный конвейер;

18 – емкости для жидких химических добавок; 19 – насос подачи добавок; 20 – тензодатчик; 21 – датчик контроля верхнего уровня заполнителей; 22 – автопогрузчик

Агрегаты инвентарных смесительных установок объединены в блоки, размеры которых не превышают ограничений на транспортные габариты. Блоки приспособлены к быстрому монтажу, демонтажу и погрузке на транспортные средства.

Современные передвижные смесительные машины монтируются на прицепных или полуприцепных пневмоколесных шасси, что обеспечивает их высокую мобильность. В настоящее время различными предприятиями в странах СНГ выпускаются передвижные бетоносмесители цикличного действия серий: СБ, СБР, БСГ, БГ (табл. 7.2).

Таблица 7.2

Техническая характеристика передвижных и мобильных цикличных гравитационных бетоносмесителей

Индекс	Объем готового замеса, л	Емкость по загрузке, л	Время переме-шивания, с	Мощность, кВт	Масса, т
СБ-100 СБ-160 СБ-200 СБ-250Ц СБ-500М СБР-125Н СБР-150 СБР-170 СБР-260 СБР-320 СБР-430 БСГ-60 БСГ-80 БСГ-100 БГ-90 БГ-120 БГ-170 БГ-280	65 100 130 160 330 80 105 135 200 265 360 40 60 75 70 95 135 230	100 160 200 250 500 125 145 170 260 320 430 60 80 100 90 120 170 280	100…200 100…200 100…200 180 60…90 60…90 60…90 60…90 60…90 60…90 60…90 80…100 80…100 60…100 110 120 120 110	0,7…1,1 0,7…1,1 0,7…1,1 1,5 9,9 0,37 0,55 0,55 0,75 1,5 1,5 1,1 1,1 1,1 0,55 0,75 1,1 1,5	145 150 155 150 1650 65 95 98 160 350 360 67 70 75 75 85 140 180

Передвижные бетоносмесители предназначены для приготовления подвижных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм и применяются на строительных объектах с небольшим и средним расходом бетона.

Техническая производительность бетоносмесителей цикличного действия определяется по формуле

П_т = 3,6 V₃ f / Т_ц, (7.1) где V_з – емкость барабана смесителя, л (по загрузке); f – коэффициент выхода готовой смеси, f =0,65; Т_ц – продолжительность цикла, с,

Т_ц = t₁ + t₂ + t₃, (7.2) где t₁ – время загрузки барабана (15…30 с); t₂ – время перемешивания смеси (60…200 с); t₃ – время разгрузки барабана, включая возврат в исходное положение (20…50 с).

Эксплуатационная часовая производительность бетоносмесителя составлят

П_э = К_в П_т, (7.3) где К_в – коэффициент использования бетоносмесителя по времени смены (К_в = 0,85…0,9).

Удельная энергоемкость приготовления смеси Е, кВт·ч/м³ составляет:

Е = N(0,5t₁ + t₂ + 0,5t₃) / 3,6V_CM, (7.4) где N – мощность бетоносмесителя, кВт; V_см – объем барабана по готовому замесу, л; t₁, t₂, t₃ – продолжительность операций цикла, с (см. формулу 7.2).