6.3. Анализ состояния материальных ресурсов Задачи анализа

• оценка фактические запасы материалов на момент анализа;

• сравнение фактические запасы материалов с нормативом;

• оценка движение запасов;

• оценка оборачиваемость материалов;

• оценка влияние движения и состояния материалов на выпуск продукции.

Источники информации для анализа: нормы запасов в днях, нормы запасов в натуральном выражении, данные складского учета, план материально-технического снабжения, нормы расхода материалов, данные о затратах на производство, нормы отходов материалов.

По данным складского учета определяется фактический запас материалов по каждому виду и сравнивается с нормой запаса в днях и в натуральных единицах.

,

где ЗМ_дн – запас материалов в днях;

ОМ_факт – фактические остатки данного материала на складе;

РМ_сут – среднесуточный расход материала в производстве.

Выделяют текущий, сезонный и страховой запас. Текущий за­пас рассчитывается исходя из среднесуточного расхода сырья в производстве и интервала поставки материала в днях:

ЗМ_тек = И_п × РМ_сут,

где ЗМ_тек – текущий запас;

И_п – интервал поставки данного запаса в днях.

Сезонный запас рассчитывается исходя из особенностей спроса на продукцию и норм расхода материалов.

Страховой запас обеспечивает непрерывность производственного процесса в случае перебоев в процессе поставок.

Далее оценивается движение остатков материалов по каждому их виду. В случае, если остатки по каким-либо материалам не изменяются в течение длительного периода или колеблются незначительно, эти материалы признаются неликвидами в составе запасов. Их реализуют по сниженным ценам с целью ускорения оборачиваемости запасов.

Причинами образования сверхнормативных запасов могут быть:

• дефицит данного вида материала и желание организации запасти его впрок;

• плохая организация снабжения;

• неравномерность поставок;

• снятие с производства продукции, производимой из данного материала,

• плохое качество материала;

• изменение технологии производства.

Движение запасов материалов оценивается на основе показа­телей оборачиваемости: коэффициента оборачиваемости и обора­чиваемости материалов в днях.

,

где К_об(м) – коэффициент оборачиваемости материалов;

МР_потр – материальные ресурсы, потребленные в производстве за период;

О_м – средние остатки материалов на складе.

,

где ОБ_м – оборачиваемость материалов в днях;

Т – число календарных дней в периоде.

Увеличение коэффициента оборачиваемости материалов свиде­тельствует об ускорении оборачиваемости.

Оборачиваемость материалов в днях характеризует продолжи­тельность одного оборота материалов, т.е. периода, в течение которого в среднем происходит потребление материальных ресурсов в производстве.

Величина материальных ресурсов, потребленных за анализируемый период в производстве, определяется по данным бухгалтерского учета (как кредитовый оборот счета «Материалы»). Стои­мость потребленных в производстве материалов включается в состав затрат на производство продукции. В связи с этим показатели оборачиваемости материалов могут рассчитываться на основе не только сопоставления потребленных в производстве материалов и их остатков, но и себестоимости и остат­ков материальных ресурсов:

,

где С – себестоимость продукции.

Экономическим результатом ускорения оборачиваемости явля­ется высвобождение денежных средств из оборота; экономическим результатом замедления оборачиваемости является вовлечение до­полнительных средств в оборот. Расчет экономического эффекта от изменения оборачиваемости материалов выполняется на основе из­менения продолжительности одного оборота:

,

где ЭФ_м – экономический эффект от изменения оборачиваемости материалов.

Для оценки влияния состояния и движения запасов на выпуск продукции применяется формула:

,

где ВП – выпуск продукции;

МР_зак – количество закупленного сырья;

ОМ_пер – переходящие остатки материалов;

О_тх – отходы материалов;

РМ_ед – расход материалов на единицу продукции.

По приведенной формуле рассчитывается влияние факторов на изменение выпуска продукции. Для факторного анализа может быть использован метод цепных подстановок, интегральный метод.

Качественным показателем в данной формуле является расход материалов на единицу продукции. Величина расхода материалов на единицу продукции зависит от:

• технологии производства;

• качества сырья и материалов;

• уровня квалификации трудовых ресурсов;

• технического уровня производства.

По результатам анализа состояния материальных ресурсов вы­являются резервы увеличения объема производства за счет более эффективного использования материалов.