Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
KEA_2013_TsDO.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

Глава 3. Анализ размеров организации, ее специализации и уровня интенсивности

3.1. Анализ размеров организации

Оценка и анализ структуры производства и управленческого труда определяется на основе следующих показателей. Показателями, характеризующими структуру, являются число производственных единиц и других подразделений и численность работающих по подразделениям. Численность работающих анализируется с разбивкой персонала на категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал, персонал, занятый в управлении и организацией производства, и т.д. Важным моментом при анализе структуры управленческого персонала является сравнение фактической численности с плановой (нормативной). Такой анализ целесообразно осуществлять по следующим функциональным группам: общее руководство объединением, конструкторская подготовка производства, технологическая подготовка производства, оперативное управление основным производством, совершенствование организации производства и управления, ремонтная и энергетическая службы; снабжение и сбыт, бухгалтерский учет, финансовая деятельность, технико-экономическое планирование.

Оценка и анализ сменности работы проводятся на основе показателей, характеризующих равномерность распределения работающих и производственного оборудования в пределах рабочего дня. К ним относятся коэффициенты сменности работающих и работы оборудования, а также коэффициенты использования сменного режима работы.

При анализе претензионной работы используются сведения о количестве и суммах предъявленных предприятием претензий, полученной предприятием сумме санкций, сумме возмещенных предприятию убытков (всего), в том числе за недопоставку товаров, поставку некомплектной продукции и т.д. Кроме того, в анализе следует использовать сведения о штрафах, пенях, неустойках, полученных за нарушение условий снабжения.

В процессе анализа стабильности плановых заданий, лимитов и экономических нормативов следует выяснить сбалансированность установленного плана производства и ресурсного обеспечения, натуральных и стоимостных показателей. Анализ предполагает изучение стабильности утвержденных заданий и экономических нормативов. В случае несоблюдения следует указать количество и причины корректировок. При этом нужно выяснить, вносились ли соответствующие изменения во все взаимоувязанные показатели [53].

В ходе анализа устанавливается, как отразились изменения в планировании на напряженности планов (в сравнении с достигнутым уровнем) и уровне удовлетворения потребностей потребителей в продукции.

3.2. Анализ организации производства и труда

Для определения уровня организации производства используются показатели концентрации и специализации производства, длительность производственного цикла и некоторые другие.

Концентрация и специализация производства на предприятиях характеризуется несколькими показателями:

1. Удельным весом профилирующей (основной) продукции в общем объеме выпуска продукции предприятием.

2. Количеством видов или типов (номенклатуры) выпускаемой продукции.

3. Удельным весом стандартизированных и унифицированных заготовок, деталей, узлов в изделиях.

4. Уровнем специализации рабочих мест, который характеризуется средним количеством наименований операций, выполняемых на одном рабочем месте (коэффициент серийности).

Специализация отдельных цехов, участков рабочих мест может быть определена с помощью коэффициента специализации (kсп) по формуле:

Kсп. = Qдет / Q общ,

где Qдет – трудоемкость обработки деталей, имеющих наибольший удельный вес в общем выпуске продукции;

Qобщ – общая трудоемкость деталей, обрабатываемых на данном рабочем месте, в цехе [53].

Показателем, характеризующим уровень организации производства, является также ритмичность (равномерность) выпуска продукции.

Обобщающим показателем ритмичности производства является коэффициент ритмичности, который показывает удельный вес продукции, изготовленной без нарушения графика выпуска продукции или плановых заданий. Такой коэффициент можно подсчитать за день, пятидневку или декаду.

Производственная структура предприятия, сопряженность и пропорциональность его подразделений, наличие специализированных цехов во многом определяют продолжительность производственного цикла.

Производственный цикл – это период с момента запуска материала на первую операцию до момента выхода из производства готовой продукции. Он состоит из следующий частей:

1) рабочее время, т.е. общее технологическое время, в течение которого происходит непосредственный процесс обработки предмета труда;

2) время протекания естественных процессов (остывание металлов, сушка после окраски и т.д.);

3) время транспортировки;

4) время технического контроля;

5) время перерывов (ожиданий), пролеживание деталей в очереди у станка, перед загрузкой в печь и т.д. Рабочее время для партии изделий определяется умножением нормы времени по всем операциям на количество деталей в партии, и результат делится на процент выполнения норм. Время протекания естественных процессов определяется техническими расчетами. Время перерывов, контроля и транспортировки рассчитывается на основе анализа фактических данных за достаточно большой период. Сравнение фактического и нормативного циклов производства продукции и его отдельных периодов позволяет выявить резервы сокращения длительности производственного цикла.

Организация труда неразрывно связана с уровнем техники, технологии, организации производства. Уровень организации труда характеризуется коэффициентами использования рабочего времени, технического нормирования (удельный вес технически обоснованных норм), коэффициентом текучести кадров и др. При анализе организации труда важно изучить уровень внедрения научной организации труда на рабочих местах и в целом на предприятии. При анализе организации обслуживания рабочих мест важно изучить систему их обеспечения материалами, заготовками, инструментом, вспомогательными материалами и т.д. Расчеты показывают, что из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом, заготовками, материалами, т.е. всем тем, что необходимо для ритмичной работы, простои оборудования часто составляют примерно 10-15% [53].

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]