- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбор станков шарошечного бурения. Понятие о выборе рациональных режимов бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета машин вращательного бурения резцовыми коронками. Область применения и оптимизация режима бурения при эксплуатации.
- •Методика выбора и определение парка буровых машин на карьерах.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма подъема мехлопаты. Возможные варианты принимаемых решений по результатам расчета.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма напора мехлопаты. Возможные принимаемые решения по результатам расчета.
- •Классификация горных пород по трудности разработки и бурения. Относительный показатель трудности бурения.
- •Расчет режимных параметров при вращательном и ударном способах бурения.
- •Типоразмерный ряд переносных, телескопных и колонковых перфораторов Рациональные области их применения.
- •Машины ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения. Рациональные области их применения.
- •Буровые каретки.
- •Область применение кареток, их достоинства.
- •Буровой инструмент бурильных машин.
- •Понятие о механической и эксплуатационной скоростях бурения.
- •Классификация погрузочных машин. Исполнительные органы, область применения. Достоинства и недостатки.
- •Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности погрузочных, погрузочно-транспортных машин, их анализ.
- •Классификация погрузочно-транспортных машин. Погрузочные и аккумулирующие органы птм. Анализ конструктивных особенностей.
- •Классификация проходческих комбайнов. Исполнительные органы, области применения. Инструмент.
- •Погрузочные устройства и ходовые части проходческих комбайнов. Способы борьбы с вибрацией, шумом, пылью при работе г.М.
- •Транспорт: технологическая цепочка транспорта рудника: основные элементы структуры технологической цепочки транспорта. Средств рудничного транспорта: основные, специальные, вспомогательные.
- •Классификация, основные виды рудничных транспортных установок и их технико -экономические показатели. Из чего, слагается себестоимость и куда её относят?
- •Теория транспортирующих машин. Производительность установок непрерывного и прерывного принципа действия. Их сравнения.
- •Классическая механика и общая теория транспортирующих машин сила тяги, вес груза, и сумма вредных сопротивлений. Структура сил сопротивления. Коэффициент сопротивления.
- •Тяговая сеть рудника, преобразовательные установки локомотивной откатки
- •Управление электровозом. Регулирование скорости, механическое и электрическое торможение
- •I. Задачи и системы управления
- •II. Реостатная система управления (рсу)
- •III. Система управления с секционированием тяговой батареи (усб)
- •IV. Тиристорно-импульсная система управления (тису)
- •V. Дистанционное управление
- •Системы организации и методы ремонта горного оборудования
- •Основные методы определения мощности ремонтной базы горных предприятий.
- •Современные методы контроля состояния деталей машин горного оборудования.
- •Методы восстановления деталей горных машин и электрооборудования. Критерии оценки эффективности методов восстановления.
- •1. Наплавка
- •Методы определения количества и видов технических обслуживании и ремонтов. Принципы составления графиков ремонта.
- •Сборка подшипниковых узлов, валов, зубчатых передач.
- •Виды неуравновешенности. Статическая и динамическая балансировка. Оценка их качества.
- •Установка оборудования на фундамент
- •Моторные масла. Принципы выбора.
- •Пластичные смазки. Принципы выбора
- •Основное уравнение турбомашин. Производительность и напор. Классификация и требования к вентиляторам. Многоступенчатое сжатие.
- •Внешняя сеть для водоотливных установок. Способы о схемы осушения. Классификация и требования к компрессорам. Схемы подъем уст
- •Теоретические напорные характеристика турбомашин. Испытание насосов. Электропривод и системы автоматизации компрессорных установок. Номенклатура подъемных машин.
- •Законы подобия и пропорциональности турбомашин. Электропривод и системы автоматизации водоотливных установок. Испытание вентиляторов. Определение движущих усилий подъемных машин.
- •Параллельная работа турбомашин. Регулирование рабочего режима вентиляторов. Процессы сжатия в турбокомпрессорах и их напорные характеристики. Расчет тахограмм для клетьевого и скипового подъемов.
- •2. 5Ти периодная тахограмма (скип)
- •Основные правила технической эксплуатации и техники безопасности при работе на буровом оборудовании.
- •Монтаж горных машин и оборудования.
- •Методы обеспечения надежности машин на стадиях проектирования, изготовления и в процессе эксплуатации.
- •Показатели качества. Надежность горных машин. Показатели безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности, комплексные показатели.
- •Влияние низких температур на свойства материалов и надежность горных машин.
- •Расчет надежности комплексов горных машин на стадии проектирования при различных видах их соединения.
- •Природа и причины возникновения отказов горных машин.
- •В чем суть основного уравнения гидравлики – уравнения Бернулли?
- •Из каких элементов состоит гидропривод? Как рассчитать и выбрать все его элементы?
- •На каком принципе работают гидравлические, газовые и паровые турбины?
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Обучение работающих безопасности труда. Инструктаж по тб.
- •Ответственность за нарушение законов о труде.
- •Причины производственного травматизма.
- •Анализ производственного травматизма.
- •Расследование несчастных случаев на производстве.
- •Надзор и контроль за соблюдением от на предприятиях.
- •Система стандартов безопасности труда ссбт.
- •Классификация материалов. Принципы выбора и использования материалов в горных машинах.
- •Сплавы системы «Железо-углерод». Практическое применение диаграммы состояния Fe – Fe3c
- •Применение инструментальных материалов для обработки деталей горных машин.
- •Применение легированных сталей в горных машинах.
- •Применение металлокерамических твердых сплавов в горных машинах.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа зубчатого колеса.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа вал-шестерня.
- •Типы схем электроснабжения потребителей карьера
- •Методика расчёта электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов для гпп карьера
- •Методика расчёта общего освещения карьера: выбор осветительных трансформаторов и кабелей
- •Методика выбора пктп для питания низковольтных потребителей карьера
- •Методика выбора сечений проводов воздушных лэп и жил кабелей
- •Компенсация реактивной мощности
- •Методика определения годовой стоимости Эл. Энергии и расчёта основных энергоэкономических показателей работы карьера
Теория транспортирующих машин. Производительность установок непрерывного и прерывного принципа действия. Их сравнения.
Теория транспортирующих машин. Общая теория транспортных машин предполагает выражение причинно – следственной связи и взаимозависимости между, горно-геологическими условиями залегания месторождения полезных ископаемых. Горнотехническими условиями его отработки, физико-механическими свойствами руды и породы, с заданной производительностью и видом, типом и параметров транспортных машин, выраженной законами физики и формулами математики.
Производительность установок непрерывного и прерывного принципа действия. Их сравнения.
Производительность транспортных машин называется количество груза перемещаемого транспортной машиной в единицу времени, количество груза измеряется либо - объёмом (м3) – объёмная производительность, либо весом (т, Н ,тс) – весовая производительность. Единицы времени могут быть – секунды, часы, смены, месяцы, годы.
В соответствии с разделением всех транспортных машин непрерывного и прерывного принципа действия будет, раздваивается и теория транспортных машин.
Производительность машин прерывного действия.
Как правило в “расчётах” рудничного транспорта чаще всего пользуются часовой производительность т/ч; м3/ч.
Определяя производительность Qм
,
т/ч
где Gн – чистый вес груза перемещаемого машиной (нетто), т;
n – количество рейсов производимого машиной в час.
где Gбр – брутто – полный вес машины с грузом;
GТ – её собственный вес (мёртвый вес), тары.
При этом GН с физико-механическими свойствами связывается выражением
,
т
где V – вместимость кузова машины (ёмкость), м3;
γ – плотность груза (удельная масса), т/м3;
ψ – коэффициент заполнения ёмкости машины (кузова), принимается ПТЭ.
Количество рейсов производимой транспортной машиной в час определяется выражением
,
1/час
где Тр – продолжительность одного рейса.
Продолжительность Тр рейса определяется
,
сек
где Lср. взв – средневзвешенная длина транспортирования;
Vр.х, Vх.х – скорость рабочего и холостого движения машины, м/с;
Θ – продолжительность маневровых операций в пунктах погрузки и разгрузки.
При этом определение средневзвешенной длины транспортирования технологией отработки полезных ископаемых способом вскрытия, выбранной системой разработки, количеством очистных. При этом Lср. взв определяется
,
м
Количество рейсов
,
1/час
При этом скорость движения машины будет определятся в зависимости от вида потребляемой энергии: электрическая или тепловая по электродинамической характеристики либо по тяговой характеристики. Дело в том, что как правило двигатели бывают либо электрическими либо тепловыми, но электрической связью между теплотехнической и электротехнической не существует. Поэтому взаимосвязь и взаимозависимость между тепловым двигателем и скоростью движения машины определяются на основе экспериментов стендовых испытаний двигателя заводоизготовителя. Эта характеристика имеет следующий вид
F – тяговое усилие развиваемое двигателем машины, которое зависит от совокупности сил сопротивления машины; V – скорость движения машины.
Для двигателей с электрической тягой
,
т/час
Отсюда взаимосвязь и взаимозависимость между параметрами машины и условием её работы: физико-механическими свойствами (γ, ψ); горно-технологическими условиями
,
м3
Из приведенных формул следует, что производительность машин прерывного принципа действия уменьшается с увеличением длины транспортирования и увеличивается со скоростью её движения.
Необходимое количество машин
где Q – заданная производительность участка обслуживаемого данной машины.
Однако в практических расчётах количество работающих машин определяется количеством необходимых и возможных рейсов
Производительность машин непрерывного действия.
Для транспортных машин непрерывного принципат действия, считается, на одном метре длины транспортной машине, количество груза, q (кгс/м) и скорость движения потока груза, V, м/сек.
,
кг/сек
где g – погонная нагрузка (вес груза приходящийся на единицу длину установки), кг/м;
υ – скорость движения, м/с.
Чтобы получить массовую часовую производительность необходимо
,
т/час
При заданной производительности погонная нагрузка
,
кг/м.
Кроме того, замечая, что погонная нагрузка связана с геометрическими размерами машины
,
кг/м,
,
м2.
Тогда подставляя это выражение в формулу производительности
,
т/час
Отсюда взаимосвязь и взаимозависимость
,
м2.
Из приведённых формул следует, что производительность транспортных машин непрерывного действия не зависит от длины транспортирования. При этом большинство машин имеет электропривод, асинхронный двигатель.
,
м/сек
где Дб – диаметр барабана;
nдв – число оборотов, мин-1;
с – суммарное передаточное число редуктора.
25.
