Основные методы определения мощности ремонтной базы горных предприятий.
Определить объем ремонтных работ и выбрать ремонтное хозяйство предприятия можно по укрупненным показателям на основании исходных данных: 1) полной стоимости шахтного оборудования 2)количества и трудоемкости ремонта оборудования 3) количества и массы оборудования, подлежащего ремонту.
Расчет объема ремонтных работ ценностным методом. В основу метода положена полная стоимость оборудования предприятия. От нее берут установленный процент отчислений на ремонты и в соответствии с ним определяют годовую стоимость ремонтных работ. Последняя и служит исходной для дальнейшего проектирования ремонтного хозяйства предприятия.
Общий порядок расчета ремонтного хозяйства по ценностному методу сводится к следующему:
1) определяют общую стоимость А (руб) оборудования обслуживаемого ремонтами
2) находят годовую стоимость АГ ремонтных работ
3) устанавливают полную стоимость работ АП производимых мастерскими
где n = 1,7 – 2,4
4) определяют общий фонд заработной платы АЗ производственных рабочих
5) приняв часовую стоимость производственной зар. платы Р из расчета средней тарифной ставки по 5-му разряду вычисляют общий годовой рабочего времени
6) находят штат производственных рабочих мастерских
где β – коэффициент выполнения норм рабочим;
D – годовой фонд рабочего времени одного рабочего ч/год.
где С – продолжительность рабочей смены;
В, П, О – число выходных, праздничных и отпускных дней в году;
С1П1 – число укороченных и предпраздничных дней в году.
7) ориентировочно определяют штат производственных рабочих по профессиям:
− слесари и электрослесари;
− токари-станочники;
− прессовщики;
− бурозаправщики;
− электро газосварщики;
− прочие.
Число такелажных, подсобных рабочих и обслуживающего персонала устанавливают дополнительно к штату производственных рабочих. В среднем оно составляет 10%
Общий штат мастерской
8) вычисляют потребное число станков
где b = 0,2 – 0,3;
m – число смен;
D – годовой фонд рабочего времени станка
9) распределяют станки по их типам пользуясь следующими приближенными данными:
− токарно-винторезные 25-30%;
− сверлильные 20-25%;
− точильно-обдирочные 10-15%
− поперечно-строгольный;
− универсально-фрезерный;
− заточной;
− бурозаправочный.
Расчет объема ремонтных работ методом нормативной трудоемкости. Для расчета составляют таблицу, куда вносят все оборудование подлежащее ремонту силами механической мастерской предприятия в течение рассматриваемого года. Число ремонтов в таблице представляют на основании годового графика ремонта. Трудоемкость одного ремонта принимают из таблицы и записывают в виде числителя в соответствующую графу. Затраты труда на ремонты получают умножением числа ремонтов на соответствующие трудоемкости и записывают в виде знаменателя. Подсчитывая общие затраты труда, виды ремонтов, выполняющиеся вне мастерской и без ее участия, не учитывают и в соответствующих графах ставят прочерк.
Полный объем трудовых затрат механической мастерской предприятия за год, чел/ч
где ΣТ…ΣК – затраты труда по видам ремонта;
у= 2,4 – 1,7
В общем количестве трудовых затрат станочные работы
где у = 1,5 – 2
Зная L и Lct можно рассчитать штат работающих и станочное оборудование механической мастерской предприятия.
Расчет объема ремонтных работ весовым методом наиболее точен. На основании установленных сроков службы различных деталей для каждого типа машин определяют массу сменяемых за год видов изделий и материалов. Затем, суммируя различные виды работ по всему обслуживаемому ремонтами оборудованию, получают годовую программу работы цехов.
Недостаток данного метода – необходимость выполнять громоздкие расчеты. Поэтому оправдать себя он может только при проектировании ЦЭМ или крупных рудоремонтных заводов.
38.