- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбор станков шарошечного бурения. Понятие о выборе рациональных режимов бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета машин вращательного бурения резцовыми коронками. Область применения и оптимизация режима бурения при эксплуатации.
- •Методика выбора и определение парка буровых машин на карьерах.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма подъема мехлопаты. Возможные варианты принимаемых решений по результатам расчета.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма напора мехлопаты. Возможные принимаемые решения по результатам расчета.
- •Классификация горных пород по трудности разработки и бурения. Относительный показатель трудности бурения.
- •Расчет режимных параметров при вращательном и ударном способах бурения.
- •Типоразмерный ряд переносных, телескопных и колонковых перфораторов Рациональные области их применения.
- •Машины ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения. Рациональные области их применения.
- •Буровые каретки.
- •Область применение кареток, их достоинства.
- •Буровой инструмент бурильных машин.
- •Понятие о механической и эксплуатационной скоростях бурения.
- •Классификация погрузочных машин. Исполнительные органы, область применения. Достоинства и недостатки.
- •Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности погрузочных, погрузочно-транспортных машин, их анализ.
- •Классификация погрузочно-транспортных машин. Погрузочные и аккумулирующие органы птм. Анализ конструктивных особенностей.
- •Классификация проходческих комбайнов. Исполнительные органы, области применения. Инструмент.
- •Погрузочные устройства и ходовые части проходческих комбайнов. Способы борьбы с вибрацией, шумом, пылью при работе г.М.
- •Транспорт: технологическая цепочка транспорта рудника: основные элементы структуры технологической цепочки транспорта. Средств рудничного транспорта: основные, специальные, вспомогательные.
- •Классификация, основные виды рудничных транспортных установок и их технико -экономические показатели. Из чего, слагается себестоимость и куда её относят?
- •Теория транспортирующих машин. Производительность установок непрерывного и прерывного принципа действия. Их сравнения.
- •Классическая механика и общая теория транспортирующих машин сила тяги, вес груза, и сумма вредных сопротивлений. Структура сил сопротивления. Коэффициент сопротивления.
- •Тяговая сеть рудника, преобразовательные установки локомотивной откатки
- •Управление электровозом. Регулирование скорости, механическое и электрическое торможение
- •I. Задачи и системы управления
- •II. Реостатная система управления (рсу)
- •III. Система управления с секционированием тяговой батареи (усб)
- •IV. Тиристорно-импульсная система управления (тису)
- •V. Дистанционное управление
- •Системы организации и методы ремонта горного оборудования
- •Основные методы определения мощности ремонтной базы горных предприятий.
- •Современные методы контроля состояния деталей машин горного оборудования.
- •Методы восстановления деталей горных машин и электрооборудования. Критерии оценки эффективности методов восстановления.
- •1. Наплавка
- •Методы определения количества и видов технических обслуживании и ремонтов. Принципы составления графиков ремонта.
- •Сборка подшипниковых узлов, валов, зубчатых передач.
- •Виды неуравновешенности. Статическая и динамическая балансировка. Оценка их качества.
- •Установка оборудования на фундамент
- •Моторные масла. Принципы выбора.
- •Пластичные смазки. Принципы выбора
- •Основное уравнение турбомашин. Производительность и напор. Классификация и требования к вентиляторам. Многоступенчатое сжатие.
- •Внешняя сеть для водоотливных установок. Способы о схемы осушения. Классификация и требования к компрессорам. Схемы подъем уст
- •Теоретические напорные характеристика турбомашин. Испытание насосов. Электропривод и системы автоматизации компрессорных установок. Номенклатура подъемных машин.
- •Законы подобия и пропорциональности турбомашин. Электропривод и системы автоматизации водоотливных установок. Испытание вентиляторов. Определение движущих усилий подъемных машин.
- •Параллельная работа турбомашин. Регулирование рабочего режима вентиляторов. Процессы сжатия в турбокомпрессорах и их напорные характеристики. Расчет тахограмм для клетьевого и скипового подъемов.
- •2. 5Ти периодная тахограмма (скип)
- •Основные правила технической эксплуатации и техники безопасности при работе на буровом оборудовании.
- •Монтаж горных машин и оборудования.
- •Методы обеспечения надежности машин на стадиях проектирования, изготовления и в процессе эксплуатации.
- •Показатели качества. Надежность горных машин. Показатели безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности, комплексные показатели.
- •Влияние низких температур на свойства материалов и надежность горных машин.
- •Расчет надежности комплексов горных машин на стадии проектирования при различных видах их соединения.
- •Природа и причины возникновения отказов горных машин.
- •В чем суть основного уравнения гидравлики – уравнения Бернулли?
- •Из каких элементов состоит гидропривод? Как рассчитать и выбрать все его элементы?
- •На каком принципе работают гидравлические, газовые и паровые турбины?
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Обучение работающих безопасности труда. Инструктаж по тб.
- •Ответственность за нарушение законов о труде.
- •Причины производственного травматизма.
- •Анализ производственного травматизма.
- •Расследование несчастных случаев на производстве.
- •Надзор и контроль за соблюдением от на предприятиях.
- •Система стандартов безопасности труда ссбт.
- •Классификация материалов. Принципы выбора и использования материалов в горных машинах.
- •Сплавы системы «Железо-углерод». Практическое применение диаграммы состояния Fe – Fe3c
- •Применение инструментальных материалов для обработки деталей горных машин.
- •Применение легированных сталей в горных машинах.
- •Применение металлокерамических твердых сплавов в горных машинах.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа зубчатого колеса.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа вал-шестерня.
- •Типы схем электроснабжения потребителей карьера
- •Методика расчёта электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов для гпп карьера
- •Методика расчёта общего освещения карьера: выбор осветительных трансформаторов и кабелей
- •Методика выбора пктп для питания низковольтных потребителей карьера
- •Методика выбора сечений проводов воздушных лэп и жил кабелей
- •Компенсация реактивной мощности
- •Методика определения годовой стоимости Эл. Энергии и расчёта основных энергоэкономических показателей работы карьера
Показатели качества. Надежность горных машин. Показатели безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности, комплексные показатели.
Величина, характеризующая один из свойств или несколько свойств надежности называется показателем надежности.
Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения.
Безотказность – свойство объекта сохранять работоспособность непрерывно в течение некоторого времени или наработки. Проявляется как в режиме работы, так и в режиме ожидания.
Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособность до предельного состояния с возможными перерывами для ТО и Р.
Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем ТО и Р.
Сохраняемость – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение и после режима ожидания, хранения и транспортирования.
Наработка – продолжительность и объем работы объекта.
Ресурс – наработка объекта от начало его применения до предельного состояния.
ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОТКАЗНОСТИ ДЛЯ НЕ РЕМОНТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Вероятность безотказной работы;
Среднее наработка до отказа
Интенсивность отказа
Для ремонтированных изделий
Вероятность безотказной работы
Наработка на отказ
Параметр потока отказа
ВЕРОЯТНОСТЬ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ - ВЕРОЯТНОСТЬ ТОГО, ЧТО В ПРЕДЕЛАХ ЗАДАННОЙ НАРАБОТКИ ОТКАЗА НЕ БУДЕТ.
Q – вероятность отказа
– число работоспособных машин ко времени
наработки
;
– число работоспособных машин взятых
на испытание;
– число отказавших машин ко времени
.
Для невосстанавливаемых изделий
Средняя наработка до отказа
– случайная величина времени наработки
до отказа;
– число однотипных изделий взятых под
наблюдение
Интенсивность отказа
– число исправных изделий ко времени
;
– промежуток времени наблюдения .
Для ремонтируемых изделий
Наработка на отказ
– число однотипных изделий
– продолжительность исправной работы
каждого изделия
Количество отказов каждого изделия
Параметр потока отказа
– количество отказов каждого изделия
к моменту времени
– количество отказов ко времени
– промежуток времени наблюдения
Показатели долговечности
Ресурс – суммарная наработка объекта от начала эксплуатации до перехода в предельное состояния
Средний ресурс – математическое ожидание ресурса
Гамма – процентный ресурс – суммарная наработка, в течение которой объект не достигает предельного состояния с вероятностью у, выраженной в процентах.
Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации от начало эксплуатации до перехода в предельное состояние.
Средний срок службы – математическое ожидание срока службы.
Показатели ремонтопригодности
Среднее время восстановления – математическое ожидание времени восстановления.
– время отыскания и устранения отказа;
– количество отказов прошедших за
определенный период эксплуатации
Тi=Т1+Т2+ТЗ+Т4 Т1 – время обнаружения отказа;
Т2 – время ремонта;
Т3 – время опробования машины после ремонта;
Т4 – время ожидания ремонта Интенсивность восстановления отказов
– количество изделий время окончания
ремонта, которого лежит в приделах
времени;
– общее количество изделий отремонтируемых
за время;
– количество машин взятых под наблюдение.
Вероятность восстановления
Показатели сохраняемость
Срок сохраняем ости – календарная продолжительность хранения и транспортирования объекта, в течение которого сохраняется в заданных пределах значения параметров, определяющих способность объекта выполнять заданные функции.
Средний срок службы – математическое ожидание срока сохраняемости.
Гамма – процентный срок сохраняемости – срок сохраняемости, достигаемый объектом с заданной вероятностью у, выраженной в процентах.
Комплексные показатели
Коэф. готовности
– время работоспособного состояния
изделия;
– время нахождения машины в аварийном
ремонте;
– количество отказов
Коэф. технического использования
– время нахождения машины в ТО и плановых
ремонтах
Коэф. стоимости эксплуатации
– стоимость состоящая из затрат на
профилактических работ отказов агрегата;
– стоимость нового изделия или
эксплуатации до капитального ремонта
проведение ремонта и затрат связанных
с ликвидацией
61.
