- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбор станков шарошечного бурения. Понятие о выборе рациональных режимов бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета машин вращательного бурения резцовыми коронками. Область применения и оптимизация режима бурения при эксплуатации.
- •Методика выбора и определение парка буровых машин на карьерах.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма подъема мехлопаты. Возможные варианты принимаемых решений по результатам расчета.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма напора мехлопаты. Возможные принимаемые решения по результатам расчета.
- •Классификация горных пород по трудности разработки и бурения. Относительный показатель трудности бурения.
- •Расчет режимных параметров при вращательном и ударном способах бурения.
- •Типоразмерный ряд переносных, телескопных и колонковых перфораторов Рациональные области их применения.
- •Машины ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения. Рациональные области их применения.
- •Буровые каретки.
- •Область применение кареток, их достоинства.
- •Буровой инструмент бурильных машин.
- •Понятие о механической и эксплуатационной скоростях бурения.
- •Классификация погрузочных машин. Исполнительные органы, область применения. Достоинства и недостатки.
- •Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности погрузочных, погрузочно-транспортных машин, их анализ.
- •Классификация погрузочно-транспортных машин. Погрузочные и аккумулирующие органы птм. Анализ конструктивных особенностей.
- •Классификация проходческих комбайнов. Исполнительные органы, области применения. Инструмент.
- •Погрузочные устройства и ходовые части проходческих комбайнов. Способы борьбы с вибрацией, шумом, пылью при работе г.М.
- •Транспорт: технологическая цепочка транспорта рудника: основные элементы структуры технологической цепочки транспорта. Средств рудничного транспорта: основные, специальные, вспомогательные.
- •Классификация, основные виды рудничных транспортных установок и их технико -экономические показатели. Из чего, слагается себестоимость и куда её относят?
- •Теория транспортирующих машин. Производительность установок непрерывного и прерывного принципа действия. Их сравнения.
- •Классическая механика и общая теория транспортирующих машин сила тяги, вес груза, и сумма вредных сопротивлений. Структура сил сопротивления. Коэффициент сопротивления.
- •Тяговая сеть рудника, преобразовательные установки локомотивной откатки
- •Управление электровозом. Регулирование скорости, механическое и электрическое торможение
- •I. Задачи и системы управления
- •II. Реостатная система управления (рсу)
- •III. Система управления с секционированием тяговой батареи (усб)
- •IV. Тиристорно-импульсная система управления (тису)
- •V. Дистанционное управление
- •Системы организации и методы ремонта горного оборудования
- •Основные методы определения мощности ремонтной базы горных предприятий.
- •Современные методы контроля состояния деталей машин горного оборудования.
- •Методы восстановления деталей горных машин и электрооборудования. Критерии оценки эффективности методов восстановления.
- •1. Наплавка
- •Методы определения количества и видов технических обслуживании и ремонтов. Принципы составления графиков ремонта.
- •Сборка подшипниковых узлов, валов, зубчатых передач.
- •Виды неуравновешенности. Статическая и динамическая балансировка. Оценка их качества.
- •Установка оборудования на фундамент
- •Моторные масла. Принципы выбора.
- •Пластичные смазки. Принципы выбора
- •Основное уравнение турбомашин. Производительность и напор. Классификация и требования к вентиляторам. Многоступенчатое сжатие.
- •Внешняя сеть для водоотливных установок. Способы о схемы осушения. Классификация и требования к компрессорам. Схемы подъем уст
- •Теоретические напорные характеристика турбомашин. Испытание насосов. Электропривод и системы автоматизации компрессорных установок. Номенклатура подъемных машин.
- •Законы подобия и пропорциональности турбомашин. Электропривод и системы автоматизации водоотливных установок. Испытание вентиляторов. Определение движущих усилий подъемных машин.
- •Параллельная работа турбомашин. Регулирование рабочего режима вентиляторов. Процессы сжатия в турбокомпрессорах и их напорные характеристики. Расчет тахограмм для клетьевого и скипового подъемов.
- •2. 5Ти периодная тахограмма (скип)
- •Основные правила технической эксплуатации и техники безопасности при работе на буровом оборудовании.
- •Монтаж горных машин и оборудования.
- •Методы обеспечения надежности машин на стадиях проектирования, изготовления и в процессе эксплуатации.
- •Показатели качества. Надежность горных машин. Показатели безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности, комплексные показатели.
- •Влияние низких температур на свойства материалов и надежность горных машин.
- •Расчет надежности комплексов горных машин на стадии проектирования при различных видах их соединения.
- •Природа и причины возникновения отказов горных машин.
- •В чем суть основного уравнения гидравлики – уравнения Бернулли?
- •Из каких элементов состоит гидропривод? Как рассчитать и выбрать все его элементы?
- •На каком принципе работают гидравлические, газовые и паровые турбины?
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Обучение работающих безопасности труда. Инструктаж по тб.
- •Ответственность за нарушение законов о труде.
- •Причины производственного травматизма.
- •Анализ производственного травматизма.
- •Расследование несчастных случаев на производстве.
- •Надзор и контроль за соблюдением от на предприятиях.
- •Система стандартов безопасности труда ссбт.
- •Классификация материалов. Принципы выбора и использования материалов в горных машинах.
- •Сплавы системы «Железо-углерод». Практическое применение диаграммы состояния Fe – Fe3c
- •Применение инструментальных материалов для обработки деталей горных машин.
- •Применение легированных сталей в горных машинах.
- •Применение металлокерамических твердых сплавов в горных машинах.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа зубчатого колеса.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа вал-шестерня.
- •Типы схем электроснабжения потребителей карьера
- •Методика расчёта электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов для гпп карьера
- •Методика расчёта общего освещения карьера: выбор осветительных трансформаторов и кабелей
- •Методика выбора пктп для питания низковольтных потребителей карьера
- •Методика выбора сечений проводов воздушных лэп и жил кабелей
- •Компенсация реактивной мощности
- •Методика определения годовой стоимости Эл. Энергии и расчёта основных энергоэкономических показателей работы карьера
Параллельная работа турбомашин. Регулирование рабочего режима вентиляторов. Процессы сжатия в турбокомпрессорах и их напорные характеристики. Расчет тахограмм для клетьевого и скипового подъемов.
Параллельная работа турбомашин
а) Машины расположенные вблизи:
|
При определении суммарной напорной характеристики совместно работающих турбомашин, когда они распложены вблизи, индивидуальными сетями можно пренебречь (Р-1 и Р2)- Для нахождения точки рабочего режима совместно работающих турбомашин необходимо сложить абсциссы |
индивидуальных напорных характеристик при постоянных напорах.
Геометрический: QВ1= QВ1+QB2
Технически: QВ<QA1+QA2
б) параллельная работа машин на расстоянии:
|
ОА – индивидуальная сеть 1го вентилятора; ОВ – индивидуальная сеть 2го вентилятора/ В данном случае нельзя пренебречь индивидуальными и внешними сетями (ОА, ОВ) и вводится понятие (ТН) «эквивалентных» вентиляторов, которые находятся рядом в точке О, но создают напор и производительность как реальные вентиляторы 1 и 2. Для получения напорных характеристик вентиляторов 11 и 21 необходимо вычесть из ординат напорных характеристик |
||
|
вентиляторов 1 и 2. Ординаты напорных характеристик. Для построения измеряют напорные характеристики совместно работающих турбомашин необходимо сложить абсциссы напорных характеристик вентиляторов 11 и 21 при постоянных напорах. Расчет тахограмм Основными исходными данными при расчетах является путь подъёма |
|
|
и продолжительность движения подъемного сосуда. Графики изображают изменении скорости подъема в зависимости от времени.
1. Зх периодная тахограмма (клеть)
|
1 период равноускоренного движения с ускорением 2 равномерное движение 3 равнозамедленное движение основная зада решения этой диаграммы - в определении всех параметров при мин потреблении мощности и мин расхода эл. энергии. Нахождение неизвестных величин определяется относительно мах скорости
По справочнику по подъемным машинам определяем фактическую и затем определяем отрезки. Зх периодная применяется при вертикальном подъеме, для спуска вагонеток |
и людей в клетях и при наклонном подъеме.(самосвал на платформе)
2. 5Ти периодная тахограмма (скип)
|
Вводятся 2е условные величины Ну и Ту, для ого что бы воспользоваться Зх периодной диаграммой с мах скоростью для 5ти периодной. Наличие 2х дополнительных периодов объясняется необходимостью иметь движение ролика затвора скипа на разгрузочных кривых с пониженным ускорением |
и замедлением для снижения динамических нагрузок на разгрузочные кривые копра.
1. движение пустого скипа в разгрузочных кривых
2. движение пустого скипа в не разгрузочных кривых с ускорением
3. равномерное движение скипов с мах скоростью
4. движение груженого скипа еще не в разгрузочных кривых с замедлением
5. движение груженого скипа в разгрузочных кривых с замедлением
Регулирование рабочего режима вентиляторов.
Условия работы вентилятора переменны, т.е. изменяется расход сжатого воздуха и изменяется сопротивление воздуха.
Регулирование, т.е. изменение режима работы осуществляется 2-мя путями:
1) Изменение сопротивления внешней сети для уменьшения производительности оно необходимо в том случае, когда при малой сети возникают недопустимо большие скорости движения воздуха в забое, происходит уменьшение потребляемой мощности, но оно не экономично т.к. приводит к увеличению затраченной работы за счёт регулирующего устройства
3) Изменение угла наклона лопаток
56.
Основные правила технической эксплуатации и техники безопасности при работе на выемочно-погрузочном оборудовании.
Одноковшовые экскаваторы:
1. При передвижении экскаватора по горизонтальному пути или на подъем ведущая ось ходовой части должна находиться сзади, а при спусках с уклона - впереди.
2. Ковш должен быть опорожнен и находиться не выше 1 м от почвы, а стрела установлена по ходу экскаватора.
3. При движении шагающего экскаватора ковш также должен быть опорожнен; стрелу экскаватора устанавливают в сторону, обратную направлению движения экскаватора.
4. При движении экскаватора на подъем или при спусках предусматривают меры, исключающие самопроизвольное скольжение.
5. Перегон экскаватора производят по сигналам помощника машиниста или специально назначенного лица. При перегоне шагающего экскаватора допускают передачу сигналов от помощника машиниста к машинисту через третьего члена бригады.
6. Экскаваторы располагают на уступе карьера или отвала на твердом, выровненном основании.
7. При работе экскаватора с емкостью ковша менее 5 мэ его кабина должна находиться в стороне, противоположной забою.
8. При погрузке в средства автомобильного и железнодорожного транспорта машинист экскаватора должен подавать сигналы.
9. Запрещается во время работы экскаватора пребывание людей в зоне действия ковша.
10. Применяющиеся на экскаваторах канаты должны соответствовать паспорту. Стреловые канаты подлежат осмотру не реже одного раза в неделю участковым механиком. Число порванных проволок на длине шага свивки не должно превышать 15 от их общего числа в канате. Торчащие концы оборванных проволок отрезают.
12. Результаты осмотра канатов заносят в специальный журнал, который хранят на экскаваторе.
13. Подъемные и тяговые канаты подлежат осмотру в сроки, установленные главным механиком предприятия.
14. В случае угрозы обрушения или оползания уступа во время работы экскаватора или при обнаружении отказавших зарядов взрывчатых материалов работу экскаватора прекращают и отгоняют его в безопасное место.
15.Для вывода экскаватора из забоя необходимо всегда иметь свободный проезд.
16. Погрузка экскаваторами-драглайнами в железнодорожные думпкары или другие емкости допускается при наличии защиты от прикосновения ковшом контактного провода тяговой сети.
17При установке драглайна спарено с другими расстояние между ними должно быль не менее суммы их наибольших радиусов действия с учетом величины заброса ковш драглайна.
Многоковшовые:
1. Уклоны и радиусы: рельсовых путей и дорог многоковшовых экскаваторов с железнодорожным, гусеничным, колесным, шагающим и шагающе-рельсовым ходовым оборудованием устанавливаются в пределах допускаемых техническим паспортом.
2. Устройства контроля за изменением ширины путей и их уклонов проверяют не реже одного раза в месяц с занесением результатов в журнал.
3. При отсутствии или неисправности указанных устройств работа экскаватора запрещается.
4. Не допускается эксплуатация подъэкскаваторных путей на обводненных уступах карьера при отсутствии водоотводных устройств.
5. Многоковшовые экскаваторы должны иметь приспособления, предохраняющие черпаковую раму, роторную стрелу и конвейер от подъема, опускания или поворота на угол, больший, чем предусмотрено конструкцией экскаваторов.
6. В кабине машиниста экскаватора устанавливают щит аварийной сигнализации, также приборы контроля за скоростью и углом поворота роторной стрелы, скоростью передвижения, нагрузкой м напряжением на вводе экскаватора.
7. Во время работы многоковшовых экскаваторов запрещается находиться людям у загружаемых вагонов и между ними, под загрузочными и разгрузочными люками, конвейерами, перегрузочными устройствами и под рамой ходового механизма.
8. Перед началом разработки новой заходки многоковшовыми экскаваторами начальник смены или горный мастер обязан осмотреть забой и принять меры к удалению посторонних предметов (крупные корни, древесина) по всему фронту работы экскаватора на ширину заходки, с учетом призмы обрушения.
9. Работа многоковшовых экскаваторов нижним черпанием разрешается при условии, если в разрабатываемой толше нет пород, склонных к оползанию, и обеспечивается устойчивость откоса и рабочей площадки экскаватора.
10. Кабины экскаватора должны обеспечивать машинистам обзор примыкающего участка забоя или части машины.
Эксплуатация транспортно-отвальных мостов и отвалообраэователай.
Транспсртно-отвальные мосты и консольные отвалообразователи (ТОМ и КОО) должны иметь исправно действующие приборы для непрерывного автоматического измерения скорости и направления ветра, сблокированные о аварийным сигналом и системой управления ходовыми механизмами, а также контрольно-измерительные приборы, концевые выключатели, сигнальные и переговорные устройства. Кроме автоматически действующих тормозных устройств, ходовые механизмы должны иметь исправные ручные тормозаг.
Во время ремонта запрещается одновременная разборка ручных и автоматических тормозных устройств.
Все контргрузы, расположенные вблизи дорог и проходов, должны быть ограждены для исключения прохода людей в зоны их действия.
Конвейерные линии ТОМ и КОО должны иметь о обеих сторон огражденные площадки для их обслуживания. Ширина проходов вдоль конвейеров должна быть не менее 700 мм.
Во время грозы, в туман и метель при видимости до 25 м, а также при ливневом дожде, влажном и сильном снегопаде передвижение ТОН и КОО запрещается.
Запрещается эксплуатация ТОМ и КОО над работающим горно-транспортным оборудованием, а также на обводнённых уступах карьера.
При передвижении ТОМ и КОО о шагающим и шагающе-рельсовым ходовым оборудованием проезд машин и механизмов, а также проход людей над консолью запрещается.
57.
