- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбор станков шарошечного бурения. Понятие о выборе рациональных режимов бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета машин вращательного бурения резцовыми коронками. Область применения и оптимизация режима бурения при эксплуатации.
- •Методика выбора и определение парка буровых машин на карьерах.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма подъема мехлопаты. Возможные варианты принимаемых решений по результатам расчета.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма напора мехлопаты. Возможные принимаемые решения по результатам расчета.
- •Классификация горных пород по трудности разработки и бурения. Относительный показатель трудности бурения.
- •Расчет режимных параметров при вращательном и ударном способах бурения.
- •Типоразмерный ряд переносных, телескопных и колонковых перфораторов Рациональные области их применения.
- •Машины ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения. Рациональные области их применения.
- •Буровые каретки.
- •Область применение кареток, их достоинства.
- •Буровой инструмент бурильных машин.
- •Понятие о механической и эксплуатационной скоростях бурения.
- •Классификация погрузочных машин. Исполнительные органы, область применения. Достоинства и недостатки.
- •Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности погрузочных, погрузочно-транспортных машин, их анализ.
- •Классификация погрузочно-транспортных машин. Погрузочные и аккумулирующие органы птм. Анализ конструктивных особенностей.
- •Классификация проходческих комбайнов. Исполнительные органы, области применения. Инструмент.
- •Погрузочные устройства и ходовые части проходческих комбайнов. Способы борьбы с вибрацией, шумом, пылью при работе г.М.
- •Транспорт: технологическая цепочка транспорта рудника: основные элементы структуры технологической цепочки транспорта. Средств рудничного транспорта: основные, специальные, вспомогательные.
- •Классификация, основные виды рудничных транспортных установок и их технико -экономические показатели. Из чего, слагается себестоимость и куда её относят?
- •Теория транспортирующих машин. Производительность установок непрерывного и прерывного принципа действия. Их сравнения.
- •Классическая механика и общая теория транспортирующих машин сила тяги, вес груза, и сумма вредных сопротивлений. Структура сил сопротивления. Коэффициент сопротивления.
- •Тяговая сеть рудника, преобразовательные установки локомотивной откатки
- •Управление электровозом. Регулирование скорости, механическое и электрическое торможение
- •I. Задачи и системы управления
- •II. Реостатная система управления (рсу)
- •III. Система управления с секционированием тяговой батареи (усб)
- •IV. Тиристорно-импульсная система управления (тису)
- •V. Дистанционное управление
- •Системы организации и методы ремонта горного оборудования
- •Основные методы определения мощности ремонтной базы горных предприятий.
- •Современные методы контроля состояния деталей машин горного оборудования.
- •Методы восстановления деталей горных машин и электрооборудования. Критерии оценки эффективности методов восстановления.
- •1. Наплавка
- •Методы определения количества и видов технических обслуживании и ремонтов. Принципы составления графиков ремонта.
- •Сборка подшипниковых узлов, валов, зубчатых передач.
- •Виды неуравновешенности. Статическая и динамическая балансировка. Оценка их качества.
- •Установка оборудования на фундамент
- •Моторные масла. Принципы выбора.
- •Пластичные смазки. Принципы выбора
- •Основное уравнение турбомашин. Производительность и напор. Классификация и требования к вентиляторам. Многоступенчатое сжатие.
- •Внешняя сеть для водоотливных установок. Способы о схемы осушения. Классификация и требования к компрессорам. Схемы подъем уст
- •Теоретические напорные характеристика турбомашин. Испытание насосов. Электропривод и системы автоматизации компрессорных установок. Номенклатура подъемных машин.
- •Законы подобия и пропорциональности турбомашин. Электропривод и системы автоматизации водоотливных установок. Испытание вентиляторов. Определение движущих усилий подъемных машин.
- •Параллельная работа турбомашин. Регулирование рабочего режима вентиляторов. Процессы сжатия в турбокомпрессорах и их напорные характеристики. Расчет тахограмм для клетьевого и скипового подъемов.
- •2. 5Ти периодная тахограмма (скип)
- •Основные правила технической эксплуатации и техники безопасности при работе на буровом оборудовании.
- •Монтаж горных машин и оборудования.
- •Методы обеспечения надежности машин на стадиях проектирования, изготовления и в процессе эксплуатации.
- •Показатели качества. Надежность горных машин. Показатели безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности, комплексные показатели.
- •Влияние низких температур на свойства материалов и надежность горных машин.
- •Расчет надежности комплексов горных машин на стадии проектирования при различных видах их соединения.
- •Природа и причины возникновения отказов горных машин.
- •В чем суть основного уравнения гидравлики – уравнения Бернулли?
- •Из каких элементов состоит гидропривод? Как рассчитать и выбрать все его элементы?
- •На каком принципе работают гидравлические, газовые и паровые турбины?
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Обучение работающих безопасности труда. Инструктаж по тб.
- •Ответственность за нарушение законов о труде.
- •Причины производственного травматизма.
- •Анализ производственного травматизма.
- •Расследование несчастных случаев на производстве.
- •Надзор и контроль за соблюдением от на предприятиях.
- •Система стандартов безопасности труда ссбт.
- •Классификация материалов. Принципы выбора и использования материалов в горных машинах.
- •Сплавы системы «Железо-углерод». Практическое применение диаграммы состояния Fe – Fe3c
- •Применение инструментальных материалов для обработки деталей горных машин.
- •Применение легированных сталей в горных машинах.
- •Применение металлокерамических твердых сплавов в горных машинах.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа зубчатого колеса.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа вал-шестерня.
- •Типы схем электроснабжения потребителей карьера
- •Методика расчёта электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов для гпп карьера
- •Методика расчёта общего освещения карьера: выбор осветительных трансформаторов и кабелей
- •Методика выбора пктп для питания низковольтных потребителей карьера
- •Методика выбора сечений проводов воздушных лэп и жил кабелей
- •Компенсация реактивной мощности
- •Методика определения годовой стоимости Эл. Энергии и расчёта основных энергоэкономических показателей работы карьера
Расчет надежности комплексов горных машин на стадии проектирования при различных видах их соединения.
Перед расчетами надежности проводится работы по составлению логической схемы расчета. Она проводится в 3 этапа:
1. Описывается работа исправного изделия, как функциональное изделие, какой элемент, как и какую часть времени, работает, в общем, времени работы машины, в результате составляется перечень свойств исправлений изделия.
2. Описывается возможность отказа всех элементов и изделия в целом, при этом формируется понятие отказов, определяется влияние каждого отказа на работоспособное изделие.
3. Составляется структурная модель без отказной работы, при этом различают два метода структурного анализа сборочных единиц а) логический б) формализованный. Логический метод используется в тех случаях, когда требуется определить все возможные
сочетания появления придельного состояния сборочных единиц по критерию замены базовой детали. Формализованный метод используется как по критерию придельного состояния, так и по критерию отказа сборочных единиц. Определение доступности каждой детали для ее разборки и замены. Надежность изделия характеризуется не только надежностью ее элементов, но и способом соединения узлов между собой. Соединение элементов бывают послед, параллельные, смешенные.
При последовательном отказ элементов влечет отказу всего изделия. Если отказ каждого элемента является случайным не зависимым событием и известна вероятность без отказной работы элементов, то вероятность без отказной работы всего изделия будет = произведения вероятности.
При последовательном надежность изделия всегда меньше каждого из составляющих его элементов. Если изделие состоит из параллельных соединённых элементов одинакового назначения его работоспособность будет обеспечена при сохранении работоспособности хотя – бы одного элемента. При смешанном соединении при взаимодействии элементов надёжность определяется с использованием зависимости параллельного и последовательного соединений. Резервирование – одно из средств повышения надежности. Если для нормальной работы изделия необходимо работоспособное состояние n элементов из m параллельно взаимодействующих, то m-n является резервным. При активном резервировании имеется включающееся устройство для включения резервных элементов при пассивном – постоянно включен. Общее резервировании изделие резервируется целиком, раздельное – узлы.
63.
Природа и причины возникновения отказов горных машин.
Отказ – событие, заключается в нарушение работоспособного состояния.
Отказ механич устройств происходит из-за
1. превышение прочности изделия
2. усталостный отказ возникает при превышение нагрузки придела выносливости материала, когда нагрузка переменная.
3. из-за износа (абразивный, абразивно-коррозийный)
4. отказ из-за коррозии
5. из-за старения материала
6. из-за несоответствия материала климатическим условиям
Гидро и пневмо системы отказывают из-за нарушение герметичности, перегрева рабочей жидкости, загрязнение рабочей жидкости, кавитации, возникновения концентрата.
Электрические устройства отказов из-за превышение напряжения, частота и сила тока в обмотках электроаппаратах, старение полимерных материалов и изоляции, переохлаждение и перенагрев.
Причины отказов делятся: конструкционные, заводские, эксплуатационные.
64.
Какие существуют режимы движения жидкостей и газов?
По каким формулам рассчитываются потери напора и давления в элементах гидросистемы: трубопроводах,
фильтрах, золотниках, задвижках и т.д.?
Каковы размерности всех величин в этих Формулах?
Ламинарный режим характеризуется параллельно струйным упорядоченным движением частиц жидкости. Для этого режима движения все основные 2, закономерности могут быть установлены не только экспериментально, но и выведены аналитически.
Рис. 5.2. Схема к установлению закономерностей ламинарного режима движения
– закон распределения скоростей по
сечению круглой трубы при ламинарном
режиме движения формула Стокса.
– закон изменения касательных напряжений
вдоль радиуса
Значение числа Рейнольдса, соответствующее
переходу ламинарного режима движения
в турбулентный и наоборот называется
критическим. Экспериментальными
исследованиями установлено,
;
По Прандтлю турбулентной поток состоит из двух областей: ламинарного подслоя и турбулентного ядра потока, между которыми существует еще одна область – переходный слой. Совокупность ламинарного подслоя и переходного слоя в гидродинамике называют обычно пограничным слоем.
К местным сопротивлением относятся различные фасонные участки трубопровода или русла (колена, тройники, задвижки и др.), в которых наблюдается неравномерное движение жидкости. В местах резкого изменения живого сечения или направления потока происходит отрыв потока от стенок и образуются так называемые «застойные» или водоворотные зоны, что является основным источником потерь напора.
Определение потерь напора в местных сопротивлениях Нм производится по формуле Вейсбаха
где
– коэффициент местного сопротивления,
который для различных местных сопротивлений
находится опытным путем, а при расчетах
принимается из справочников.
Значение коэффициента в общем случае зависит от конфигурации проточной части местного сопротивления и числа Рейнольдса.
где
–
коэффициент местного сопротивления
при квадратичном законе сопротивления,
значения которого берутся из таблиц;
– поправочный коэффициент, зависящий,
так же как и
,
от рода местного сопротивления.
Иногда при расчетах местные сопротивления заменяют эквивалентной им длиной прямолинейного трубопровода.
Эквивалентной длиной
называется такая длина прямолинейного
участка трубопровода, потери напора в
котором равны потерям напора в данном
местном сопротивлении при одинаковых
расходах жидкости.
,
где
– расчетная длина трубопровода.
– единичное сопротивление по длине
(сопротивление 1 м прямой трубы) и
– единичное местное сопротивление
(сопротивление фасонной детали, у которой
).
Величины и носят название также обобщенных параметров. При расчетах трубопроводов значения и берут из таблиц.
Потери напора в длинных трубопроводах могут быть вычислены значительно проще.
где
– потери на участке, где n
– номер участка;
– потери в трубопроводе;
– сопротивление трубопровода при
последовательном соединении.
65.
