3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка

Таблица 4.4.

№	Наименование	Габариты (ДхШхВ), мм
1	Тележка	600х920
2	Стол для просмотра оттисков	1000х700х900
3	Шкафчик для хранения смазочных и протирочных материалов	600х400х900
4	Тумбочка для хранения инструментов	400х450х800
5	Стол для подготовки бумаги	1000х750х900
6	Стул	500х500
7	Ящик для отработанной ветоши	500х700
8	Ящик для макулатуры	500х700

3.3 Контроль печатного процесса

Некоторые базовые показатели определения качества оттиска:

– воспроизведение чистых цветов (голубого, пурпурного, желтого, черного) при разной относительной площади растровой точки 10, 20 ... 90 и 100%;

– точность воспроизведения цветов на тиражных оттисках по сравнению с пробным оттиском или аналоговой цветопробой;

– воспроизведение градации тонов и мелких деталей в светах оригинала;

– воспроизведение градации тонов и мелких деталей в тенях оригинала;

– воспроизведение «памятных цветов» (телесных, цвета зелени, неба и т. д.);

– воспроизведение белого, серого и черного.

Контроль печатного процесса по шкалам проводят визуально и с применением измерительных приборов – лупы, измерительной лупы, денситометра, спектроденситометра.

Б азовые элементы шкалы контроля печати

При получении контрольного оттиска и печатании тиража печатник контролирует все происходящее по изображению на оттисках и по контрольной шкале печатного процесса.

Контрольная шкала печатного процесса Prinect/FOGRA Print Control Strip – это комплект элементов, полей и тест-объектов, который присутствует на оттиске и позволяет оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса или их суммарный эффект во время печатания.

Шкала имеет элементы для контроля общей подачи краски, перехода краски при наложении слоев разных красок на оттиске (треппинг), баланса «по серому», растискивания печатных элементов, скольжения, дробления, совмещения красок на оттиске, контраста печати в тенях растрового изображения, воспроизведения растровых элементов в светах и глубоких тенях.

Для всех этих показателей установлены нормы и допустимые отклонения, которые регламентируются отраслевыми стандартами. Выполнение этих стандартов способствует нормализации синтеза цвета на оттиске и, следовательно, повышению качества печатной продукции и точности воспроизведения цвета.

Рассмотрим подробнее какие элементы контроля существуют и какие параметры по ним оцениваются.

Общая подача краски

Общую подачу краски контролируют по плашкам – полям шкалы с относительной площадью растровой точки 100%. В шкале их столько, сколько красок необходимо контролировать. В нашем случае (при 4-красочной триадной печати) в шкале стоят плашки желтого, пурпурного, голубого и черного цвета.

Оптическую плотность плашки на оттиске измеряют денситометрами и при этом обязательно учитывают белизну бумаги (т.е. сначала замер производится на незапечатанном участке бумаги и это значение принимается за 0 D). Для триадной печати на разных сортах бумаги существуют нормированные значения оптической плотности плашки для каждой краски. Если при печати значения плотности плашек ниже рекомендуемых, изображение будет ненасыщенным и менее контрастным; если выше – получится «жирный» оттиск с заваленными тенями и очень насыщенными плашками, изображение станет темнее и уменьшится его контраст.

Таблица № 4.11.

Требования к оптическим плотностям печатных оттисков на мелованной бумаге для печати «по сырому» (ISO 12647-2) [19]

Голубая	Пурпурная	Желтая	Черная
Рекомендуемые зональные плотности отражения однокрасочных плашек
1,50/1,35	1,45/1,30	1,35/1,20	1,60/1,45
Рекомендуемые зональные плотности отражения 50%-ных растровых полей
0,44	0,39	0,34	0,45
Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска
0,15	0,15	0,15	0,15
Допустимые изменения размеров растровых элементов в печатном процессе
5% ( поле 82 сливается с фоном, поле 83 светлее фона 81)

Треппинг

Треппинг – параметр, характеризующий переход второй краски на первую (в процентах) при последовательном наложении – контролируют денситометром и спектроденситометром по элементам той же формы, что и общую подачу краски. На оттиске они получаются при наложении двух печатных красок. Для триадных красок это следующие бинарные наложения: голубая + желтая = зеленая; пурпурная + желтая = красная; голубая + пурпурная = синяя.

Для каждого наложения приводятся два поля – в полутонах (40-50%) и плашка. Для плоской офсетной печати очень важно поле с S_отн = 40-50%, т.к. присутствие увлажняющего раствора усложняет переход второй краски на поверхность бумаги, куда уже был нанесен увлажняющий раствор при печатании предыдущей краски, и на слой предыдущей краски (речь идет о печати «по сырому» на многокрасочных машинах).

Баланс «по серому»

Для качественной печати голубая, пурпурная и желтая краски должны подаваться в определенном соотношении друг к другу – их необходимо сбалансировать. Это соотношение – баланс «по серому» – легко оценить по специальным полям контрольной шкалы. Например: сравниваются стоящие рядом 2 поля: первое – 80% черного, второе «Balance» – имитация первого с помощью наложения трех красок. Поле «Balance» визуально должно быть серым, таким же, как поле «80%». Чаще всего используют три пары полей: света, полутени и тени. При качественной печати контрольный элемент имеет нейтрально-серый цвет. Появление визуально заметного цветового оттенка свидетельствует о неодинаковом растискивании по отдельным краскам или о ненормированной общей подаче разных красок.

Количественно это отклонение можно измерить денситометрами или более точно спектроденситометрами. Если не указано иное, баланс серого должен задаваться на основе приведенных ниже сочетаний цветных тонов (ISO 12647-2 1996) [19]:

Таблица № 4.12.

	Голубой	Пурпурный	Желтый
Четверть тона	25%	19%	19 %.
Полутон	50 %	40%	40%
Три четверти тона	75%	64%	64%

Растискивание

Увеличение размера растровых точек на оттиске по сравнению с печатной формой включает в себя механическое и оптическое увеличение размера точек.

Денситометры автоматически вычисляют истинную относительную площадь растровых элементов на оттиске и ее прирост с учетом оптического растискивания. Важность такого измерения определяется тем, что человеческий глаз воспринимает не только механическое, но и мнимое увеличение растровых элементов.

Все элементы для контроля построены следующим образом: в сетку с низкой линиатурой вкраплены фигуры, полученные из сетки с высокой линиатурой. Чем больше разница между линиатурами фона и фигуры, тем чувствительнее контрольный элемент. При этом на одном фоне может быть несколько высоколиниатурных фигур, различающихся только по относительной площади элементов.

При одинаковых относительных площадях элементов сеток с низкой и высокой линиатурой и одинаковых условиях печати высоколиниатурная фигура имеет более высокую оптическую плотность и выделяется на светлом фоне низколиниатурной сетки. Вот на этой особенности и основывается контроль и оценка величины растискивания растровых элементов на оттиске при печатании.

Растискивание можно оперативно контролировать, измеряя поля контрольной шкалы с 40 % и 80 % растровыми точками.

Скольжение и дробление

Элементы для контроля скольжения при печати имеют линейчатую структуру. А так как любое скольжение – это создание второго идентичного изображения, то наложение двух периодических структур с линейным или угловым смешением приведет к появлению муара. При скольжении на контрольном элементе появляется многолучевая звездочка – форма муара периодической сетки из концентрических окружностей. И чем больше у звездочки лучей, тем сильнее скольжение. Аналогичная картина может быть вызвана и дроблением с тем лишь отличием, что при дроблении звездочка более контрастная и четкая, так как смещение между структурами больше.

Скольжение и дробление контролируются визуально.

Воспроизведение мелких штрихов и растровых элементов

Воспроизведение на оттиске мелких растровых элементов контролируют по полям, имеющим точку с относительной площадью 1, 3, 5% и 95, 97, 99%. В зависимости от условий печати, вида бумаги, состояния печатной машины и качества печатной формы на оттиске будут воспроизведены все контрольные поля или только их часть.

Воспроизведение тонких штрихов контролируют по элементу, на котором расположены две группы линий разной толщины: черные линии на белом фоне и белые – на черном фоне. Качество воспроизведения штрихов разной толщины на оттиске определяется непрерывностью их изображения – штрих должен быть не рваным и с ровными краями. Кроме того, черные штрихи на белом фоне имитируют воспроизведение мелких растровых элементов в светах, белые на черном фоне – растровые пробельные элементы в тенях.

Совмещение красок

Контроль совмещения красок на оттиске при печатании многокрасочных изображений проводят с использованием в качестве контрольных элементов приводочных крестов. Чем меньше разброс крестов, напечатанных разными красками, тем лучше совмещение. Идеальным можно считать совмещение, при котором на оттиске присутствует только черный крест, у которого в лупу видна цветная каемка – небольшой сдвиг крестов разных красок.

В качестве контрольного и измерительного инструмента при оценке совмещения красок на оттиске используют нониусные шкалы – шкалы с равномерными линейными делениями, которые печатаются с наложением разными красками.

Допуски на совмещение цветных изображений на оттиске не могут быть меньше, чем допуски на совмещение в пределах одного комплекта фотоформ. Например, точность проведения механических операций – пробивки штифтовых отверстий – указывается производителями выводных устройств как 50 мкм. Однако надо учитывать, что печать вносит свои погрешности, например, деформация бумаги, возможности печатного оборудования (точность выполнения различных механических узлов), человеческий фактор.

Контраст печати

«Завал» теней изображения на оттиске – самый распространенный и визуально заметный дефект при печатании полутоновых одноцветных и многоцветных изображений. Критерием оценки воспроизведения теней на оттиске является контраст печати. Его контроль можно проводить визуально или с помощью денситометра.

При визуальной оценке сравнивается оптическая плотность двух полей – растрового с S_OTH = 75 или 80% и плашки. Чем меньше различие в плотности, тем больше завал теней изображения.

Взаимодействие краски с бумагой

Условия взаимодействие краски с бумагой выбирают таким образом, чтобы они гарантировали получение оттиска с чёткими и насыщенными графическими печатными элементами, правильной градационной цветопередачей полутоновых изображений.

На поверхность бумаги с поверхности печатной формы или офсетной резинотканевой пластины переходит примерно 50-60% краски, образующей красочную плёнку толщиной 1,5–2,0 мкм. Дальнейшее увеличение подачи краски нецелесообразно, так как выигрыш в оптической плотности оттиска невелик, а потери в скорости закрепления и понижение чёткости графической передачи изображения большие.

Чем микрогеометрия (пористость и шероховатость) поверхности бумаги более развита, тем больше краски она воспринимает. Уменьшение или увеличение краскопереноса в процессе печати легко регулируется автоматически или печатником.

Таблица № 4.13.