- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
Таблица № 5.1.
Характеристика |
Значение |
Масса, (т) |
2,14 |
Общая мощность, (кВт) |
5,4 |
Максимальная длина реза, (см) |
92 |
Одноножевая резальная машина WOHLENBERG cut-tec 92 Максимальный формат бумаги в печатных машинах: 520х740 мм. Диагональ: 900 мм. Длина реза: 920 мм. Высота обрезки: 120 мм. Производительность: до 42 цикл/мин. Глубина подачи затла: 920 мм. Скорость затла: до 160 мм/с. Глубина переднего стола: 670 мм. Минимальная остаточная полоса после обрезки: с прижимной пластиной - 77 мм; без прижимной пластины - 29 мм. Давление прижима: 2-30 kH. Мощность главного двигателя: 3 KW. Занимаемая площадь: 4,3 кв. м.
Важным достоинством одноножевых резальных машин Wohlenberg по сравнению с аналогичными машинами других фирм является безопасное и точное движение ножа, которое обеспечивается новым кодирующим устройством, отслеживающим его движение по всем 360 градусам цикла. А это в совокупности с новыми достижениями в механике позволяет оператору, не вставая со своего рабочего места, отрегулировать точный уровень перемещения ножа. Кроме того, новое кодирующее устройство обеспечивает полный и совершенный контроль движения ножа во время его замены, а инфракрасные барьеры вдвойне гарантируют безопасность оператора во время этой процедуры.
Сохранение остроты самих ножей гарантируется в течение долгого времени, поскольку угол реза у Wohlenberg составляет 40". Однако для более эффективного использования очень важен материал, из которого изготовлен нож.
В своих резальных машинах фирма использует три типа ножей: стандартный, из шведской стали HSS (специальная быстрорежущая сталь) и цельностальной (карбидный). Почти любой материал, установленный под правильным углом, можно разрезать стандартными ножами.
Стандартные ножи годятся для материалов средней плотности (высококаландрированная, мелованная, писчая бумага), однако их лучше резать ножами из шведской стали. Эти же ножи справятся и с жестким пластиком, и с металлическими листами (фольгой). Срок службы таких ножей на 25% больше. Можно также заказать цельностальные ножи, которые, в связи с тем, что они дороги и сложны, используются в особых случаях.
К достоинствам машин Wohlenberg можно отнести и наличие пневматического стола с системой воздушной подушки - для легкого перемещения больших и тяжелых стоп материала. Стол оснащен компрессором, который автоматически отключается после завершения операции.
К уже перечисленным преимуществам машин Wohlenberg можно добавить еще несколько характеристик, выгодно отличающих их от аналогичных машин других фирм:
• Компактность незначительная площадь, занимаемая оборудованием, к примеру cut-tec 76 - 2,5 м2, cut-tec 92 - 4,3 м2.
• Легкость обслуживания и надежность работы оборудование выполнено по модульному принципу. Каждый модуль протестирован, снабжен отдельной системой диагностики неисправностей и легко доступен для осмотра или замены деталей.
• Точность и качество обработки точность резки в значительной степени зависит от точности расположения материала, давления прижима, качества режущего инструмента и совершенства системы управления, поэтому важно, что стол имеет антикоррозийное покрытие (для модели 92 - стальная поверхность с никеле-хромовым покрытием), что возможно плавно регулировать давление прижима, что программное управление осуществляется на базе встроенного персонального компьютера (процессор 486).
• Производительность: 42 реза в минуту в моделях cut-tec 76, 92, 50 резов в минуту - в моделях 115, 137, 155 и 185.
• Безопасность технологии машины соответствуют последним немецким стандартам GS и европейским нормам СЕ. Кроме того, новый защитный электронный световой барьер и наличие некоторых дополнительных устройств безопасности говорят о серьезном отношении фирмы Wohlenberg к этим вопросам.
• Подробнейшее руководство для оператора содержит описание функций, список рекомендуемых материалов с особенностями их обработки, характеристики ножей и варианты их заточки для различных материалов, описание возможных проблем и их решение, советы по улучшению качества резки, примеры программ и прочее.
Общие функциональные возможности:
• управление резальной машиной осуществляется как от встроенного 486-процессора с максимальным количеством программ 2674 и монохромным дисплеем VGA, так и вручную. Ввод данных во встроенный компьютер может осуществляться как и со стандартной панели управления, так и с подключаемой внешней клавиатуры;
• стандартный пакет программ управления резальной машиной позволяет устанавливать параметры реза, производить коррекцию установок, воспроизводить повторно, копировать и удалять из памяти ранее введенные программы, сортировать программы в алфавитном/числовом порядке, выбирать единицы измерения (см, мм, дюйм), получать информацию об ошибках и дополнительные инструкции на дисплее, использовать калькулятор (4 основных арифметических действия), перенастраивать на язык пользователя - 4 языка - в том числе русский и т.д.;
• полуавтоматическое управление (программа + оператор) либо полностью автоматическое управление по программе;
• возможность ручной настройки параметров;
• ручной повтор параметров;
• только прижим стопы;
• внутренняя подсветка;
• автоматическое удаление бумаги;
• ручная коррекция всех параметров реза;
• индикатор резки.
Возможности машины:
• полный автоматический контроль рабочего процесса;
• современный эргономический дизайн;
• цельнометаллическая конструкция;
• гидравлический прижим с плавной настройкой;
• высокоточная настройка ножа;
• функции одиночного реза, программируемого реза, репетиции реза;
• встроенный 486 процессор;
• жидкокристаллический монитор (195х148 мм);
• автопрограммирование (параметры задаются оператором, алгоритм рабочего процесса рассчитывает и контролирует компьютер).
