- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Карта внедряемого технологического процесса
Таблица № 17
№ п/п |
Наименование операции |
Оборудование, приспособления, приборы, инструменты |
Материалы и рабочие растворы |
Режимы выполнения операции |
1 |
Разрезка, подрезка |
Одноножевая бумагорезальная машина WOHLENBERG Cut-tec 92. |
Нож, линейка |
Отклонение от заданных размеров ±0,3 мм |
2 |
Фальцовка |
фальцевальная машина фирмы GUK модель FA 36/2 |
линейка |
Допуск на точность- ±1,5 мм |
Требования к качеству готовой продукции
На проектируемом предприятии обязательно будет проходить контроль по всем процессам. Этим вопросом будет заниматься инженер ОТК.
Контроль на предприятии начинается с входного контроля материалов. Контроль операционный состоит в проверке качества полуфабрикатов, т. е. будет проходить контроль всех промежуточных этапов: после печати будут контролироваться отпечатанные листы-оттиски; после каждой операции на участке послепечатной обработки будет производиться контроль полуфабрикатов.
1. Требования к качеству оттиска должны соответствовать требованиям технологических инструкций на данный способ печати с учетом вида используемого оборудования.
2. Внешний вид, конфигурация и размеры изданий должны соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке. Должны отсутствовать механические повреждения, морщины, загнутые углы, масляные пятна.
3. Тиражные оттиски по характеру и размерам элементов изображения, количеству красок, цветовому тону, насыщенности, светлоте должны соответствовать утвержденному образцу. При триадной офсетной печати должны соблюдаться денситометрические нормы печатания по ОСТ 29.66. Должна соблюдаться полная пропечатка участков изображения и текста с полным воспроизведением всех элементов изображения без отмарывания и склеивания оттисков.
4. Допускается несовмещение красок при офсетной печати не более 0,05 мм без искажения рисунка и текста.
5. На страницах издания не должно быть марашек и других сторонних элементов, муара, следов загрязненности диапозитивов, затеков увлажнения и клея.
6. Не должны допускаться перетискивание изображения, слипание отдельных страниц издания, а также непропечатки.
7. Требования к резке. Размеры изделий должны соответствовать утвержденному образцу. При размере до 100 мм отклонение не должно быть больше ±0,3мм;, при размере свыше 100 мм отклонение не должно быть больше ±0,5 мм. Углы должны быть прямыми, допускается косина при длине до 100 мм – 0,3 мм, свыше 100 мм – 0,5 мм.
8. Точность фальцовки – не должна превышать 0,5 мм. Отсутствие морщин и складок на сгибе.
Упаковка и маркировка готовой продукции
1.. Мелконарезанную продукцию (визитки, флаера) укладывают в стопы по 500 -1000 штук, прокладываются сверху и снизу картоном толщиной не менее 1,5 мм и обандероливанием клеевой лентой на бумажной основе шириной 50–75 мм.
2. Фирменные бланки и буклеты упаковывают по 500 листов в пачки, прокладывают сверху и снизу картоном. Пачка завертывается в бумагу, клапаны которой подгибают под пачку. Общая масса пачки должна быть не более 7 кг.
3. Для упаковки продукции используют оберточную бумагу марки А, массой 1м2 80–120 г по ГОСТ 8273 или мешочную бумагу по ГОСТ 2228. Допускается упаковка в бумагу других видов массой 1м2 80–120 г, механическая прочность которой не ниже указанных бумаг, а также картон коробочный массой 1 м2 не менее 200 г, ящики из гофрокартона.
4. Между стопами продукции и оберточной бумагой внутри каждой пачки допускается прокладка листа плотной бумаги массой 1 м2 80–120 г, размеры которой равны соответствующим размерам основания пачки.
5. Упаковочный материал должен плотно обтягивать продукцию и не иметь повреждений. Допускаются другие материалы, не ухудшающие качество упаковки.
6. Сверху на пачку изделий наклеивается образец упакованной продукции.
7. Допускается применение других способов и средств упаковки, обеспечивающих целостность и сохранность качественных показателей продукции во время транспортировки и хранения.
8. На каждую упакованную пачку наклеивается ярлык с указанием следующих данных:
– наименование типографии;
- наименование заказчика
– вид продукции;
– количество изделий в пачке;
– марка бумаги и ее масса 1 м2;
– дата изготовления.
