- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
Нормы отходов бумаги при печатании на 4-х красочных машинах:
– приладка (на каждую печатную форму) – 25 бум. лист
– печатание (на каждый краскооттиск):
флаер - 2,2%,
визитка- 3%,
фирм. бланк – 2,6%,
буклет- 1,8%
подрезка бумаги до печати – 0,2%
подрезка с 4-х сторон листовой печатной продукции – 0,2%
– разрезка 30 долей – 0,5 %
– разрезка 2-6 долей – 0,2%
– фальцовка – 0,2%
1 позиция «Флаер»:
Количество бумаги на подготовку к печати:
800*25=20000 бум. л.
На тех. отходы: 2,2%+ 0,2%+0,2% = 2,6%
Кол-во бум. листов на тех. отходы:
((2,6% * 4000000)/100)+20000=124000 бум. л.
2 позиция «Визитка»:
Количество бумаги на подготовку к печати:
160*25=4000 бум. л.
На тех. отходы: 3%+ 0,5% +0,2% = 3,7%
Кол-во бум. листов на тех. отходы:
((3,7% * 80000)/100)+4000=6960 бум. л.
3 позиция «Фирменный бланк»:
Количество бумаги на подготовку к печати:
1200* 25 = 30000 бум. лист
На тех. отходы: 2,6+ 0,2 +0,2 = 3%
Кол-во бум. листов на тех. отходы:
((3% * 1200000)/100)+30000=66000 бум.л.
4 позиция «Буклет»:
Количество бумаги на подготовку к печати:
1000 * 25 = 25000бум. лист
На тех. отходы: 1,8+ 0,2 +0,2+0,2 = 2,4%
Кол-во бум. листов на тех. отходы:
((2,4% * 10000000)/100+25000=265000 бум.л.
Пояснение к таблице №7.2.
Необходимое количество оборудования найдём через трудоёмкость производственной программы.
Расчёт производится по формуле:
Воб = Ттр / Тр * Ксм,
где: Воб – необходимое количество оборудования; Ттр – трудоёмкость производственной программы; Тр – годовой фонд времени работы единицы оборудования при 1 смене; Ксм – сменность работы оборудования.
Тр = Треж – (Трем + Ттехн + То)
где:
Трем = (Тк + Tт * (Тн.с. – 2)) / Тн.с.
где: Тк – время капитального ремонта, ч; Тт – время текущего ремонта, ч; Тн.с- нормативный срок службы оборудования, лет; Треж = 3965 час/год при 2-х сменной работе.
Печатная машина HAMADA B452A
В справочнике находим: Тк = 856 час.; Тт = 260 час.; То/Тпр = 46 час.
Трем = (856 + 260 * (11 – 2)) / 11 = 290,5 час.
Срок службы листовых ротационных машин – 11 лет
На один осмотр отведено 46 часов (всего в год 11 осмотров):
То/Тпр = 46 * 11 = 506 час.
Ттехн = 9% от Треж = 3965 * 0,09 = 356,85 час.
Тр = 3965 – (290,5 + 356,85 + 506) = 2811,65 = 2812 час.
