1.5.3 Выбор увлажняющего раствора

Состав увлажняющего раствора подбирается в зависимости от типа применяемых печатных форм, материалов для печатания.

В раствор должны входить такие компоненты, которые могут обеспечить стабильность поведения при печати пробельных элементов формы и при нарушении их целостности восстановить их гидрофильность.

Основными параметрами увлажняющего раствора являются: количество влаги подаваемое на форму, электропроводность и кислотность (рН) увлажняющего раствора, температура и жёсткость (dH) воды.

Кислотность (рН).

При рН менее 5:

– разрушается гидрофильная пленка пробельных элементов офсетной формы, что вызывает тенение;

– замедляется закрепление краски на оттисках, что может вызвать отмарывание;

– снижается прочность красочной пленки на истирание;

– оголяются металлические раскатные цилиндры печатной машины, что нарушает равномерность подачи краски и ведет к непропечатке мелких печатающих элементов.

При рН больше 5,5:

– происходит «омыление» печатной краски (появляется сероватый оттенок);

– печатная краска эмульгирует и наслаивается на красочных валиках;

– происходит тенение печатной формы;

– разрушаются печатающие элементы офсетной формы, снижается тиражность.

Жесткость (dH). Оптимальным значением показателя жесткости увлажняющего раствора для офсетной печати является dH = 8–12.

Показатель жесткости меньше 8 dH:

– увлажняющий раствор «забирает» недостающие соли из бумаги и печатной краски, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске.

Показатель жесткости больше 12 dH:

– образуется нерастворимый известковый осадок, оседающий на валиках, офсетной резине, печатной форме, что приводит к нарушению печатного процесса;

– соли кальция и магния взаимодействуют с жирными кислотами, содержащимися в печатных красках, происходит процесс «омыления», жирный слой оседает на офсетной форме, накатных и увлажняющих валиках, вызывает тенение.

Электропроводность. Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть в пределах 800–1500 мкСм.

Электропроводность меньше 800 мкСм:

– увлажняющий раствор начинает «забирать» соли из печатной краски и бумаги, что вызывает плохое закрепление краски.

Электропроводность больше 1500 мкСм:

– содержащиеся в увлажняющем растворе в избытке соли взаимодействуют с печатной краской, что приводит к ее эмульгированию;

– соли могут оседать на валиках печатной машины.

Компания SicpA OY (Финляндия) рекомендует применение добавки в увлажняющий раствор SM-93 для всех типов увлажняющих устройств листовых офсетных машин.[41] Добавка регулирует рН между 5–5,5. С помощью SM-93 быстро достигается хороший баланс «краска – вода». Она содержит антикоррозийные вещества, предотвращающие травление деталей машины в кислых средах. Добавка SM-93 предотвращает размножение микроорганизмов и, таким образом, слизеобразования в системе увлажнения. Данный состав применяется в количестве 3–4% от общего количества увлажняющего раствора, температура должна быть 10–12°С.

При оценке рабочих свойств увлажняющего раствора следу­ет учитывать, что наиболее благоприятный диапазон величин рН находится в интервале между 4,8 и 5,5 .