- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
1.5.1. Выбор бумаги
Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания.
При высоком уровне сложности репродуцируемых изображений и повышенными требованиями к качеству воспроизведения необходимо использовать бумагу с покрытием (мелованную бумагу).
Рекламные листовки и буклеты, как правило, предназначены для распространения информации и раздаются бесплатно. Но заказчики сейчас более склонны к качеству и поэтому да же для этого выбирают хорошую бумагу.
Приведу основных производителей и марки бумаги, представленные на российском рынке (табл.). Следует заметить, что зачастую одинаковые бумаги, производимые одним и тем же концерном на разных заводах, могут продаваться под различными торговыми марками.
Все виды бумаг характеризуются определенным набором свойств. Одним из главных условий достижения требуемого качества является соответствие запечатываемого материала характеру продукции и технологии печати. Выбор бумаги производится прежде всего сообразно требованиям к исполнению издания. Главными параметрами, которыми следует руководствоваться при выборе бумаги, является набор ее физических и технологических свойств, которые в свою очередь оказывают непосредственное влияние на качество полиграфической продукции.
1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
2. Плотность и пористость - параметры, отражающие структуру бумаги. Эти параметры связаны между собой. Для бумаг без покрытия - чем выше плотность и меньше пористость, тем меньше будет красковосприятие бумаги, и наоборот - чем выше пористость, тем больше будет красковосприятие запечатываемого материала. Чем ниже плотность и выше пористость, тем выше печатно-технические свойства бумаги, то есть процесс печати будет проходить стабильнее.
3. Гладкость - один из наиболее важных параметров, определяющих вид продукции и степень качества. Этот параметр очень важен потому, что в основном обуславливает контакт запечатываемого материала с печатающей поверхностью и с краской на ней. Один из способов измерения гладкости - измерение времени пропускания воздуха между стеклом и поверхностью бумаги. Измеряется гладкость в секундах. Для газетных бумаг она составляет 45- 50 с, для офсетной немелованной бумаги этот параметр может составлять от 30 до 170 с, в зависимости от степени обработки бумаги и от стороны (для бумаг без покрытия так называемая сеточная сторона всегда имеет меньшую гладкость, чем лицевая), для мелованных бумаг - от 700 до 1500 с. Для мелованных бумаг с повышенной гладкостью, которые обладают лоском, то есть в меньшей степени рассеивают отраженные лучи и отражают их частично пучком, гладкость может достигать 3000 с.
4. Белизна - свойство бумаги отражать большую часть падающего на нее света рассеянно и равномерно по всей видимой части спектра. Белизна бумаги выражается в процентах. Для мелованных бумаг этот параметр не должен быть менее 78-86%, для газетных бумаг - не менее 50-60%, в стандартах ISO запечатываемым материалом с высокой степенью белизны считается бумага с белизной равной 94-96%. Параметр может быть также выражен в виде показаний денситометра, и в этом случае самым высоким показателем белизны считается оптическая плотность подложки D=0.05 (для мелованных бумаг).
5. Прозрачность - параметр, который наиболее актуален при печати на бумагах без покрытия, так как наличие меловального слоя само собой определяет высокую непрозрачность и стойкость бумаг к пробиванию (различимость текста или сюжета с оборотной стороны страницы). Степень прозрачности может быть проверена на просвет, либо с помощью денситометра. Следует измерять на участке нанесенного изображения на обороте бумажного листа, затем сравнивать с участком чистой бумаги. Непрозрачность должна составлять не менее 94%.
Из вышесказанного для печати флаеров, буклетов и визиток я выбираю мелованную листовую бумагу производителя концерна UPM-Kymmene Snow-Art- чистоцеллюлозная бумага двухслойного двустороннего мелования. Благодаря высокой белизне и глянцу поверхности эта бумага находится в одном ряду с лучшими мелованными бумагами. Двойное мелование обеспечивает особо точное воспроизведение мелких деталей изображения при печати.
Поставка - Бумага поставляется в листах полиграфических форматов.
Я выбираю формат листовой бумаги 47х65 см. Упакована в пачки по 250 листов. Широкий диапазон плотностей: от 90 до 350 г/м2.
