- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
Предприятие выпускает полиграфическую продукцию (буклеты, визитки, флаера, фирменные бланки) небольшими тиражами (от 1000 до 10 000 экз.). Предприятие занимает одноэтажное здание, состоит из 3-х производственных участков: допечатный участок, печатный участок, участок послепечатной обработки.
На данном производстве главную опасность для человека представляют движущиеся части полиграфического оборудования. Чаще всего в машину попадают кисти рук, одежда и волосы, а это грозит тяжёлым травматизмом, например – ампутацией рук при их попадании в валики печатной машины или в бумагорезальные машины.
Кроме случаев травматизма, возможны профессиональные заболевания, возникающие, как в результате воздействия на организм человека вредных выделений (паров растворителей, разных смывочных материалов, керосина, красок, бумажной пыли), так и в результате неудовлетворительных климатических условий на производственных участках.
Причинами этого могут быть:
- недостаточная температура воздуха, влажность, подвижность воздуха;
- плохая освещенность рабочего места;
- сильные шумы и вибрации на рабочих местах;
- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которое может произойти через тело человека;
- недостаточный естественный свет, например, если оборудование расположено далеко от окна.
Рассмотрим каждый из перечисленных факторов, и разработаем условия для повышения безопасности технологического процесса.
8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
Допечатный участок.
Основным вредным фактором работы на допечатном участке является постоянная работа за монитором компьютера: яркий, мерцающий свет экрана приводит к утомленности и напряженности глаз, сидячее положение (неподвижность)
Поэтому на данном участке применяем плоский экран монитора , это позволяет исключить на нем наличие ярких пятен за счет отражения световых потоков. Расстояние от глаз оператора до экрана обязано быть в пределах 40 - 80 см.
На данном участке для снижения зрительного и общего утомления после каждого часа работы за экраном следуют 10 минутные перерывы, во время которых осуществляется пассивный отдых.
Помещение оснащено солнцезащитными устройствами – жалюзи, имеет естественное и искусственное освещение. В качестве источников общего освещения используются люминесцентные лампы белого света.
Микроклимат на допечатном участке находится в пределах:
- в холодные периоды года температура - 22 - 24 град. С, относительная влажность - 50 - 40%;
- в теплые периоды года температура - 23 - 25 град. С, относительная влажность - 60 - 40%.
И поэтому допечатный участок оборудован установками кондиционирования воздуха, которые позволят поддерживать параметры микроклимата в необходимых пределах в течение всех сезонов года.
Так как работа за компьютером это постоянно в сидячем положении, то на рабочем месте оператора имеется подставка для ног (400 x 350 мм) с регулировкой высоты (0 - 150 мм) и угла наклона (0 - 20 град.).
Изготовление офсетных печатных форм в настоящее время практически безвредно. Так как из технологического процесса исключены операции изготовления фотоформ, снизилось количество используемых реактивов, и отпала необходимость в утилизации серебра. Используемые в изготовлении форм растворы являются экологически чистыми и не требуют специальной утилизации.
Печатный участок и участок послепечатной обработки объединены, так как оборудование этих участков занимают небольшие площади и по нормам технике безопасности это возможно.
Основными опасными факторами для обсуживающего персонала на этих участках являются:
– пары растворителей, спиртового увлажнения и красочных веществ;
– бумажная и красочная пыль;
– производственные шумы и вибрации.
– движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;
– недостаточная освещенность рабочей зоны и нехватка естественного освещения;
– опасный уровень напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;
Статистические исследования показывают, что из общего числа несчастных случаев, происшедших при работе на полиграфическом оборудовании, около 50% приходится на печатные машины.
Печатный участок оборудован – малоформатной листовой ротационной машиной HAMADA-B452A.
Потенциальную опасность при работе на этой машине представляют вращающиеся навстречу друг другу и контактирующие между собой цилиндрические пары. Это цилиндры печатных аппаратов, цилиндры и валики красочных аппаратов. Чаще всего в машину попадают кисти рук, одежда и волосы, а это грозит тяжёлым травматизмом, например – ампутацией рук при их попадании в валики печатной машины.
Поэтому на печатной машине HAMADA-B452A.,устанавливаются предохранительные устройства. Эти устройства для защиты от угроз, которые возникают в опасных участках или исходят от источников опасности. В зависимости от конструкции защитное устройство может быть корпусом, покрытием, дверцей, обшивкой или профилем. На рисунке 16 в качестве опасного участка представлена пара валиков вместе с возможным предохранительным устройством.
Рис 16. а) потенциально опасное место в зоне соприкосновения валиков
(опасность затягивания);
б) ограждения для защиты пальцев как простейшая мера защиты
Участок послепечатной обработки оборудован - листовой одножевой бумагорезальной машиной WOHLENBERG Cut-tec 92. и молоформатной кассетной фальцевальной машиной GUK- FA 36/2.
Резальная машина Wohlenberg 92 оснащена системой фоторелейной защиты опасной зоны (датчиками), для пуска машины используется принцип занятости обеих рук, так как бумагорезальные машины относятся к категории повышенной травмоопасности.
Части оборудования или узлов, которые являются источниками опасности, но не могут быть ограждены, окрашены в сигнальные цвета и имеют знаки безопасности согласно ГОСТ 2.4.026-76.
Основным источником вредного фактора на человека при работе на фальцевальной машиной GUK-FA-36 является шум. Но данная машина малогабаритная и не создает много шума, но она стоит в помещения с другим оборудованием и при совместной работе всего оборудования шум будет превышать положенные нормы.
Поэтому для снижения уровня шума на данной машине установливаем противошумные кожухи на кассетах.
Регулярно проверяется работа защитных устройств (стоп-запоров, концевиков защитных кожухов, оптических датчиков на резальных машинах.)
Наряду с техническими мерами борьбы с травматизмом большое значение имеют организационные мероприятия, т. е. соблюдение производственной дисциплины, знание и соблюдение правил безопасности жизнедеятельности и промышленной санитарии при работе в цехе, высокая культура труда и производства, а также соответствующие устройства вентиляционных систем, кондиционирования воздуха и освещения.
Все оборудование расставлено с учетом норм на технологические проходы и проезды. Ширина основных проходов внутри цехов 1,5м,а ширина проездов 2,5м. Планировка и отделка производственных помещений осуществлена с учетом создания хороших условий труда и снижения его травмоопасности, в соответствии с правилами по безопасности жизнедеятельности и промышленной санитарии.
Общая площадь предприятия составляет 400 м2. Предусмотрены следующие свободные пространства на проходы и проезды:
– расстояние между оборудованием– не менее 2,5 м;
– расстояние между машинами и стенами – не менее 1,8 м;
– центральный проезд в цехе – не менее 3 м.
Ширина ворот на путях внутрицехового транспорта на 60 см больше ширины используемых транспортных средств, а высота больше не менее чем на 40–50 см.
Рабочие места, проходы, проезды, выходы и входы всегда чистые и свободные. Генеральная уборка помещений с чисткой стен, потолков, окон, отопительных приборов, колонн и т. п. производиться, как правило, при помощи пылесосов или влажным способом с применением средств механизации и не реже одного раза в месяц.
