- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Разработка мероприятий по техническому контролю
Наименование операции |
Вид контроля |
Методы и средства контроля |
Исполнитель |
1 |
2 |
3 |
4 |
Приладка |
Сплошной |
Визуально с помощью линейки, микроскопа |
Печатник Мастер-технолог |
Краска |
Выборочный |
Визуально по шкальным оттискам, денситометр |
Печатник Мастер-технолог |
Увлажняющий раствор |
Выборочный |
|
Печатник |
Печать тиража |
Выборочный |
Визуально с помощью лупы 10х, линейки и денситометра |
Печатник Мастер-технолог |
3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
При печатании в цехе и на участке подготовки бумаги соблюдаются требования, предусмотренные "Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях" НОТ РО 29-001-93, Типовыми инструкциями по охране труда на полиграфических предприятиях" ТОИР-01-001-96.
В цехах подготовки бумаги и офсетных печатных цехах целесообразно поддерживать следующие климатические условия: относительную влажность воздуха в пределах 40-60%, температуру воздуха 18-25°С; суточные колебания относительной влажности воздуха в цехах не должны превышать 10%.
В производственном помещение на разрабатываемым мной предприятии устанавливаю кондиционер.
Так как предприятие выпускает цветную полиграфическую продукцию малыми тиражами, из-за этого движения у печатников намного больше из-за частых переналадок, то кондиционирование воздуха играет огромную роль в создании здоровых условий труда на предприятии и является решающим фактором в обеспечении высокого качества продукции, особенно в цехах цветной печати.
В помещении цеха не должно быть сквозняков. Помещение цеха оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Работа в печатном цехе связана с контролем печатной продукции. Поэтому система освещения комбинированная: местные светильники на столе для контроля и просмотра оттисков. Высота подвеса светильников общего освещения над уровнем пола не менее 2,5 м. и расположены так, что не создаются блики на поверхностях печатной машины. Люминесцентные лампы будут расположены на одинаковом расстоянии одна от другой. Потому что такое расположение не потребуется переделки освещения пи изменении местоположения машин, если типография будет развиваться дальше, т.е при покупке нового оборудования
Рабочие обеспечены хлопчатобумажными полукомбинезонами с застежкой "молния" без накладных карманов и других выступающих элементов одежды.
3.4.1 Аклиматизация бумаги
Листовая бумага поступает в пачках, по 250 листов мелованаая, по 500 листов офсетная, проходит температурную акклиматизацию 24 часа. Распаковывает непосредственно у резальной машины, если бумага предварительно подрезается на необходимый формат.
Листовую бумагу и оттиски между краскопрогонами и печатью лица и оборота целесообразно в помещении печатного цеха сохранять в стопах, накрытых влагонепроницаемыми чехлами. Такая мера объясняется тем, что распакованная бумага или оттиски в результате часто наблюдаемых различий в относительной влажности воздуха внутри стопы бумаги и в помещении печатного цеха, как правило, находится в неравновесном состоянии с климатом цеха, поэтому с краев бумажного листа в пачке или в стопе начинается процесс влагообмена. Бумага должна быть защищена от воздействия солнечного света.
