- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Характеристика фальцевальной машины
Таблица № 5.2.
Характеристика |
Значение |
Вид фальцевальной машины |
Кассетная |
Длина, (м) |
1,11 |
Ширина, (м) |
0,72 |
Высота, (м) |
1,2 |
Масса, (т) |
0,086 |
Общая мощность, (кВт) |
0,18 |
Максимальная скорость |
30000 л/час |
Максимальная длина листа, (см) |
50 |
Максимальная ширина листа, (см) |
35 |
Число сгибов |
2 |
Мин плотность бумаги, (г/м2) |
40 |
Макс плотность бумаги, (г/м2) |
200 |
Данная модель предназначена для производства буклетов, рекламных проспектов, вкладышей.
Модель FA 36/2 R1 AS/35 Automatic 720 – малоформатная фальцевальная машина, имеющая 2 фальцевальные кассеты. Но эта машина имеет возможность дальнейшей комплектации кассетных секций. Проектируемые мной буклеты будут фальцеваться в два фальца и на данный момент 2 фальцевальные кассеты достаточно.
Это самая недорогая модификация с фрикционным самонакладом. Подача бумаги осуществляется при помощи резиновых валиков. Несмотря на то, что такая система подходит не для всех сортов бумаги, у машины довольно широкий диапазон применения, в том числе и при фальцовке мелованной бумаги. Максимальный формат листа: 36х50 см. Минимальный формат листа: 7х9 см. Количество сгибов при фальцовке (зависит от комплектации): 2. Возможна установка второй фальцевальной станции с 2, 4 кассетами. Скорость работы может варьироваться от 10000 до 30000 л/час. Дополнительно могут устанавливаться устройства для биговки, перфорации и резки. Электропитание: 220-380 V/50 Hz.
Фальцаппараты оборудованы системой цифрового дистанционного управления листами; комбинированными фальцевальными кассетами со встроенными отклоняющими устройствами и регулировочными шкалами; прочными ножевыми валами в виде полуосей с диаметром 44 мм; бесшумным приводом ленты конвейера. Регулировка валиков автоматизирована с помощью толщиномеров и специальных точных измерительных приборов.
Рис. 15. фальцевальная машина фирмы GUK модель FA 36/2
4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
Качество подрезки и разрезки резальщик контролирует периодически через каждые 1-1,5ч по следующим показателям:
- точность размеров и отсутствие косины по длине и ширине;
- гладкость обрезов (отсутствие шероховатости, полос, волнистости);
- отсутствие слипания листов и следов прижимной балки;
Требования к резке:
Лезвие ножа должно быть чистое, острое, без повреждений.
Режущее усилие гильотины должно быть как можно меньше.
Максимальная высота стопы листов при резке 50 – 60 мм.
К фальцовке предъявляются следующие основные требования:
- правильная последовательность страниц, точность сгибов, отсутствие морщин, отсутствие смазывания оттисков, удобная для подборки и шитья конструкция тетради.
- листы-оттиски, подлежащие фальцовке, должны иметь две стороны, быть не слишком влажными и не должны иметь помятых кромок или загнутых углов.
- спуск полос в печатную машину и схема фальцовки листа должны быть увязаны между собой, а форматы фальцевальных машин согласованы с форматами листовых печатных машин, так, чтобы не нужно было разрезать листы-оттиски на заготовки.
