- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика проектируемых изданий
- •Характеристика проектируемой рекламной и акцидентной продукции
- •1. Выбор технологического процесса для изготовления проектируемых изделий
- •1.2 Выбора и обоснование способа печати
- •Выбор способа печати
- •1.3 Выбор и обоснование печатного оборудования
- •1.4 Выбор и обоснование печатных форм
- •1.5 Выбор и обоснование выбора применяемых материалов
- •1.5.1. Выбор бумаги
- •1. Масса 1кв.М - основное свойство бумаги, определяющее в основном внешний вид будущего издания и технологию его изготовления. Этот параметр является косвенной характеристикой толщины бумаги.
- •Технические характеристики выбранной бумаги
- •1.5.2 Выбор печатных красок
- •Некоторое представление о количествах сырьевых материалов в офсетных красках
- •Техническая информация краски серии nippon speed
- •Характеристики устойчивости
- •1.5.3 Выбор увлажняющего раствора
- •Увлажняющие растворы
- •1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
- •Тип печатного оборудования
- •Пережим офсетного полотна
- •Продавливание офсетного полотна
- •Проектирование комплексного производственного процесса изготовления изданий
- •2.1 Допечатный процесс
- •Выбор технологического процесса
- •2.1.1 Прием и просмотр файлов и готовых диапозитивов от заказчиков. Требования к принимаемым материалам
- •2.1.2 Электронный монтаж, спуск полос
- •2.2 Контроль качества фотоформ
- •2.3 Изготовление печатных форм.
- •2.3.1 Выбор основного оборудования.
- •Сравнительная характеристика копировальных рам
- •Характеристика копировальной рамы Sack 19 0853.
- •Сравнительная характеристика процессоров
- •Характеристика проявочного процессора InterPlater 62.
- •2.3.2 Выбор печатных пластин.
- •2.3.3 Требования, предъявляемые к формным пластинам
- •Сравнительная характеристика формных пластин
- •2.3.4 Хранение пластин
- •2.3.5 Контроль качества печатных форм
- •2.3.6 Цеховые условия при изготовлении печатных форм
- •3. Проектирование печатных процессов
- •3.1. Выбор печатного оборудования
- •Сравнение технических характеристик офсетных печатных машин
- •Характеристики Hamada b452a
- •3.2 Выбор вспомогательного оборудования Организационная оснастка
- •3.3 Контроль печатного процесса
- •Разработка мероприятий по техническому контролю
- •3.4 Цеховые условия в печатном и послепечатном участке.
- •3.4.1 Аклиматизация бумаги
- •3.4.2 Аклиматизация красок
- •4. Проектирование послепечатных процессов
- •4.1. Выбор оборудования
- •4.1.1. Подрезка и разрезка листов
- •Характеристика wohlenberg Cut-tec 92.
- •4.1.2 Фальцовка
- •Характеристика фальцевальной машины
- •4.1.3 Требования к качеству резки и фальцовки.
- •Карта внедряемого технологического процесса
- •Требования к качеству готовой продукции
- •Упаковка и маркировка готовой продукции
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Расчёт годовой загрузки по печати рекламно-представительской продукции
- •5.2. Расчёт необходимого количества оборудования
- •5.2 1. Расчёт количества печатного оборудования
- •5.2.2.Расчёт количества формного оборудования
- •5.2.3. Расчёт количества бумагорезального оборудования
- •5.2.4. Расчёт количества отделочного оборудования
- •5.2.5. Мощности оборудования
- •5.3. Расчет необходимого количества основных материалов
- •Расчёт необходимого количества краски
- •Расчёт необходимого количества бумаги в кг.
- •6. Организация проектируемого предприятия
- •6.1. Структура управления предприятием
- •68.2. Штатная ведомость рабочих
- •6.3. Планировка производственных подразделений
- •6.3.1. Расчет общей площади оборудования
- •6.3.2. Сводная ведомость оборудования и организационная оснастка рабочих мест
- •6.3.3. Расчет общей площади предприятия
- •6.3.4.Планировка производственных помещений
- •6.4. Характеристика предприятия
- •6.5. Вспомогательные площади
- •7. Экономическая часть
- •7.1.Расчет расходов на оплату труда Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
- •Расчет зарплаты руководителей и специалистов
- •7.2. Стоимость оборудования
- •7.3. Стоимость основных материалов
- •7.4. Расчёт себестоимости
- •7.5. Экономические показатели предприятия
- •8. Безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
- •8.1. Краткая характеристика производства и анализ условий труда
- •8. 1.1. Мероприятия по устранению травмоопасности и предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов для данного технологического процесса.
- •8.2 Организация системы вентиляции
- •8.3. Система отопления на предприятии
- •8.4. Система освещения на предприятии
- •8.5. Электробезопасность на предприятии
- •8.6. Защита от шума и вибрации
- •8.7. Утилизация полиграфических отходов
- •8.8. Обеспечение пожарной безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы: Книги
- •Полиграфическая пресса
- •Каталоги, справочники, Internet-ресурсы
- •Пояснения к технологическим расчетам: к таблице № 7.1.
- •Пояснение к таблице №7.2.
Увлажняющие растворы
Таблица № 4.8.
Фирма |
Марка |
Назначение |
Рекомендуемая концентрация, % |
BASF |
Hydrofast 1000
Hydrofast 2000
|
Универсальный концентрат для любых типов увлажняющих систем (листовой офсет). Для мягкой воды и воды средней жесткости (дозировка спирта при спиртовом увлажнении 8-10%). Универсальный концентрат для любых типов увлажняющих систем (листовой офсет). Для жесткой воды (дозировка спирта при спиртовом увлажнении 8-10%). |
3-4
3-4
|
Hartmann |
Аквастабил К (H 3949)
Аквастабил SF (Н 4900)
|
Универсальный концентрат для любых типов увлажняющих систем листового и рулонного офсета, кроме того, может использоваться при работе с УФ-красками. Концентрат для мягкой воды и воды средней жесткости для спиртовых увлажняющих систем (листовой офсет), позволяет снизить содержание спирта в увлажняющем растворе до 5-8%. |
1,5-3
1,5-3
|
Для увлажнения я выбираю универсальный концентрат Аквастабил К фирмы Hartmann.
В качестве увлажняющих валиков в проектируемом для печатного процесса рекомендуется использовать резиновые валики, которые изготавливаются из маслостойкой резины на основе хлоропренового каучука. Резиновые валики устойчивы к действию спиртового увлажняющего раствора, растворителей и смывочных веществ.
1.5.4 Выбор офсетного резинотканевого полотна
При выборе офсетного полотна необходимо принимать во внимание толщину декельной композиции, формат, тип печатного оборудования, особенности технологического процесса печатания, вид запечатываемого материала и используемые печатные краски. Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины. Офсетную резинотканевую пластину вместе с подкладкой закрепляют в зажимных планках, которые вставляют в паз офсетного цилиндра и затягивают натяжными винтами. После печатания 500-1000 оттисков необходимо подтянуть декель.
Превышение декеля над контрольными кольцами офсетного цилиндра печатник проверяет щупом или прибором Кулайт. Давление между офсетным и печатным цилиндром регулируют по паспортным данным в соответствии с толщиной запечатываемого материала. При увеличении толщины листа необходимо отвести печатный цилиндр от офсетного. Цифры на шкале поворотного устройства отградуированы на толщину листа.
Как правило, производители поставляют на рынок офсетные полотна различной толщины, ориентируясь на стандартные для печатного оборудования толщины декельных композиций. Для получения оттисков хорошего качества рекомендуется использовать офсетное полотно с толщиной, указанной в спецификации печатной машины. Превышение толщины декеля приводит к увеличению растискивания, выщипыванию, износу механизмов печатной машины, а недостаток толщины - к непропечатке отдельных фрагментов изображения.
Формат офсетного полотна зависит от формата печатной машины и указывается в ее спецификации. Иногда, если формат оборудования нестандартный, полотна приходится кроить самостоятельно, но при этом необходимо помнить, что долевое направление полотна всегда должно располагаться по окружности офсетного цилиндра.