2. Трудомісткість і періодичність то і ремонту

Трудомісткість виконання робіт по ТО і ремонту обладнання встановлюють на основі досвіду експлуатації з врахуванням категорії складності виконуваних робіт, даних хронометражу і норм часу на трудомісткість і вартість проведення ТО і ремонтів.

Норми періодичності і трудомісткості ТО і ремонту технологічного обладнання

Обладнання	Мо-дель		Періодичність, год.						Трудомісткість, чол.год
			ТО		СО		ПР	КР	ЩО		ТО		СО			ПР		КР
1	2		3		4		5	6	7		8		9			10		11
Установка для миття легкових автомобілів	М130		200		2р/р		600	6000	0,3		8,0		–			48		352
Установка для миття автофургонів	М602		300		1р/р		900	9000	0,2		2,5		–			16		80
Підйомник електро-гідр. (12,5 т)	П151		200		2р/р		600	6000	0,2		4,5		5,0			32		224
Конвеєр для перемі-щення автомобіля	4120		200		2р/р		600	6000	0,3		8		–			48		352
Компресор подач, 1 м /хв.	С416		100		2р/р		300	3000	0,2		4		4,5			28		224
Стенд для перевірки гальм. системи	К485		200		2р/р		600	6000	0,2		4		5			28		180
Стенд для розбир. і збирання ГМП	Р636		300		2р/р		900	9000	0,1		1,0		1,5			10		50
Гайковерт для гайок коліс автомобіля	И330		300		2		900	9000	0,1		1,0		1,8			8,0		64
1		2		3		4	5	6		7		8		9	10		11
Стенд для монтажа шин		Ш513		300		–	900	9000		0,2		3,5		–	24		160
Пост для заміни агре-гат. вант. автомобіля		Р637		200		2	600	6000		0,5		16		–	64		640
Аналізатор двигуна		К461		200		2	600	6000		0,2		3,5		4	24		160
Електровулканізатор для рем. камер		Ш113		1р/м		–	900	9000		0,1		3,0		–	24		150

Перелік періодичності і трудомісткості ТО і ремонту обладнання встановлюється положенням по ТО і ремонту технологічног обладнання на АТП І СТО.

Рекомендовані нормативи періодичності і трудомісткості ТО і ремонту ряду моделей гаражного обладнання наведені в табл. 6.1.

Рекомендовані нормативи періодичності ТО та ремонту технологічного обладнання загальнотехнічного призначення наведені в табл. 6.2.

Таблиця 6.2.

Норми періодичності ТО і ремонту загально-технічного обладнання

Обладнанння	Періодичність, год.
	ТО	ПР	КР
Метало-різальні верстати	1650	3300	30000
Преси	750	2300	14000
Підйомно-транспортне обладнання	500	800	24000
Вентилятори	240	480	48000

Для прланування періодичних ТО і ремонтів обладнання потрібно визначити число годин напрацювання за рік

(6.1)

де – число робочих днів в році; – число змін роботи; – число годин в зміні; – коефіцієнт використання.

Коефіцієнт використання різний для різного обладнання і приймається із практичних досліджень (0,1…0,5).

3. В вантажопідйомних машинах використовуються гальма нормально замкнутого типу. Розмикання гальма здійснюється тільки під час роботи механізму електромагнітом типу МО, КМТ (крановий магніт трьохфазний) або електрогідроштовхачем типу ГЕГ (гальмо електрогідравлічне).

Знайдемо потрібні розміри колодок (рис. 1.18, б).

Висота колодки , що відповідає куту обхвату колодкою гальмівного шківа .

Ширина колодки:

Для колодкового гальма з електрогідроштовхачем (рис. 1.18, б) визначимо силу замикаючої пружини

де і – плечі, ; .

Необхідна тягова сила на штоці електрогідроштовхача при розмиканні колодок буде:

де – плече електрогідроштовхача.

Техніка безпеки

Гальмо в машині повинно забезпечувати надійну і безпечну роботу, не створювати небезпечних динамічних навантажень і сприяти підвищенню продуктивності за рахунок раціонального використання машинного часу. Як правило, при гальмуванні динамічні навантаження перевищують пускові. Крім того, на динамічні навантаження механізму впливає місце розміщення гальма в приводі. Тому слід робити динамічні розрахунки для різних варіантів розміщення гальма, за винятком механізму підйому, де місце його встановлення визначено нормами техніки безпеки.

4. Визначимо потрібну потужність двигуна для приводу насоса через роботу, що виконує підйомник та час, за який він цю роботу виконує:

(1.115)

де – механічний коефіцієнт корисної дії підйомника. Рекомендується приймати .

Білет 22