Технічна характеристика віброагрегату типу 14-46 №5 –4а 160м4

Назва параметру	Позначення	Розмірність	Значення
Номінальна потужність Кутова швидкість синхрон Ковзання Максимальний момент Маса статора Маса ротора Динамічний момент інерції статора Динамічний момент інерції ротора Відстань між вузлами Відстань вузла до осі обертання ротора Ексцентриситет ротора Ексцентриситет статора Момент сили опору	N O SK MK mS mR IS IR 2a b e б МО	кВт рад./с. - - кг кг кгм2 кгм2 м м м м Нм	18,5 157 0,16 2,2Мн 115 345 1,7 0,13 0,254 0,16 0,001 0,01 80,0

Результати розрахунків зусиль в кріпильних вузлах віброагрегату, при усталеному режимі роботи, в залежності від часу і геометричних параметрів вузлів подані у вигляді графіків.

Графіки зміни вертикальних F_y і горизонтальних F_x зусиль в кріпильних вузлах при зведених коефіцієнтах жорсткості С= 8,0 МН/м і лінійного опору ν = 10 Нс /м в залежності від часу ,показані на рис. 5.3.

Залежності зусиль в кріпильних вузлах від часу а – в вертикальній площині OY ; б – в горизонтальній площині OX. Рис.5.3.

Із графіків видно, що характер зміни амплітуд вертикальних зусиль відповідає характеру зміни амплітуд горизонтальних зусиль, однак, вертикальні зусилля більші за величиною.

На рис.5.4 показані графіки зміни зусиль F_Ax /криві 1, 2/ і F_Ay /криві 3, 4/ в кріпильних вузлах в залежності від зведеної жорсткості кріпильних вузлів: при ν=10 Нс/м – криві 1 і 3; при ν=500 Нс/м – криві 2 і 4. Із графіків видно, що збільшення зведених коефіцієнтів лінійного опору зменшує, хоч і не значно, зусилля в кріпильних вузлах.

Значно більший вплив на зміну зусиль мають зведені коефіцієнти жорсткості. Стабілізація роботи кріпильних вузлів настає при С≥8,0 МН/м.

Зміна зусиль F_Ax /крива 1/ і F_Ay /крива 2/ в кріпильних вузлах при С=8 МН/м і ν=10 Нс/м в залежності від відстані А між вузлами кріплення, показана на рис.5.5.а, а від осі обертання ротора до кріплення статора – на (рис.5.5.,б).

Виконані розрахунки показують, що на стадії проектування віброагрегату, задаючись геометричними розмірами його основи і кріпильних вузлів, можна визначити амплітуди коливань, віброшвидкості, порівняти їх з технічними вимогами і вибрати раціональні параметри. Також на стадії проектування можна визначити зусилля, які будуть виникати в кріпильних вузлах, підібрати раціональні геометричні розміри. Це дозволить зменшити металомісткість основи віброагрегату в цілому, не порушуючи технічних вимог до його роботи, що дасть певний економічний ефект.

Окрім того, розрахувавши значення осьових і поперечних сил від зовнішнього навантаження, які виникають в кріпильних вузлах згідно /5.33/, можна визначити потрібні моменти для закручування гайок і підібрати раціональні параметри кріпильних вузлів.

Зміна зусилля в кріпильних вузлах в залежності від жорсткості

Зміна зусилля в кріпильних вузлах в залежності від відстані а- між опорами; б- між віссю ротора і кріпленням статора. Рис. 5.5.