Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДИПЛОМНА 11.10.2014 друкувати.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

Бюджет витрат на рекламу

№п/п

Види засобів поширення рекл.,інф-ї

місяці

Всього за рік

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

«Вечірні Черкаси»

Безкоштовно-

2

Створення сайту

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

250

3000

3

Створення відео-ролика

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

6000

4

Буклети

208

208

208

208

208

208

208

208

208

208

208

208

2500

Як бачимо із таблиці 2.2 бюджет витрат на рекламу становить 11500 грн. Згодом після нарощування обсягів виробленої продукції в наступних 2014-2015 роках ми зможемо розширити список засобів поширення інформації, зокрема: використання щитових реклам, по всій Черкаській області; Використання теле- та радіо реклами тощо.

Враховуючи те, що споживання органічних добрив в Україні нерівномірне та некомплексне, що пов'язано із неспроможністю малих суб'єктів господарювання (фермерських господарств) запроваджувати галузь тваринництва із використанням новітньої технології обробітку гною, а також враховуючи велику відстань перевезення високоякісного добрива з Криму, Миколаєва – наша продукція, за рахунок помірних цін, вийде на обласний рівень швидкими темпами.

В Черкаській області станом на 2012 рік працювало 840 сільськогосподарських підприємств та 1016 фермерських господарств. Із сільськогосподарських підприємств – 290 (35 %) мають в землекористуванні більше 1 тис. га орендованої землі, з них 18 – найбільші землекористувачі.

Розробка плану маркетингу для БГУ ТОВ «Кищенці» складається з декількох етапів. Спочатку визначаються загальні маркетингові орієнтири – підприємство планує вийти на ринок з високоякісним органічним добривом та наданням послуг по внесенні рідкої фракції на замовлення. Наступним кроком, які ставить перед собою ТОВ «Кищенці» є створити початковий попит на продукцію.

Товариство:

  • продаватиме екологічно чистий біогаз для підприємств та організацій за ціною 2300 грн/1000м3.

  • збуватиме свою продукцію фермерським господарствам Черкаської області оптовими поставками за попередньо укладеними договорами;

На початковому етапі ціна добрива та біогазу повинна формуватись з урахуванням повної собівартості виробництва.

3. Виробничий план

Біогаз, у порівнянні з іншими поновлюваними джерелами енергії, є дуже гнучким у використанні і знаходить застосування у трьох важливих напрямах (виробництво електроенергії, тепла, палива).

При проектуванні БГУ слід не забувати про хімічний склад біомаси, її кількість, динаміку надходження. Так, гній надходить з тваринницьких комплексів рівномірно, солома — сезонно, хоч запаси її можуть бути значними і використовувати її можна протягом року. Основою виробництва біогазу є метаногенез — процес ферментації біомаси, у тому числі гною, за допомогою природної метаногенної мікрофлори. Процес триває 26—30 діб (іноді довше). З 1 кг сухої речовини гною залежно від якості мають близько 0,2—0,7 м3 біогазу. З гною великої рогатої худоби його одержують 0,2—0,4, свинячого — 0,3—0,7, з курячого посліду — 0,8—1,2 м3.

Біогаз виникає в результаті бродіння майже будь-яких видів біомаси. Біогаз – це горючий газ, який складається з метану (CH4: 50-75 V -%), вуглекислого газу (CO2: 25-50 V -%), водяної пари (H2O: 0-10 % V -%), азоту (0,01-5 V -%), кисню (0,01-2 Vol.-%), водню (H2: 0-1 %), аміаку (0,01-2,5 мг/м³) та сірководню (H2S: 10-30.000 мг/м³)4

Основним компонентом біогазу є горючий газ метан, при згорянні якого вивільняється енергія. Вміст метану в біогазі багато в чому залежить від використовуваних матеріалів і процесу бродіння.

За допомогою насоса або автоцистерни реактор заповнюється водою до робочого рівня. Надлишкове повітря буде витіснятися через запобіжний клапан. Після цього фіксуються показники водяного манометраі на добу залишають реактор заповненим.

Якщо після доби показники манометра не змінилися або незначно змінилися, то можна вважати, що газова система і реактор є достатньо герметичними. Коли втрачається тиск в реакторі і газовій системі необхідно відшукати та усунути витік.

  1. Робота по запуску БГУ може розпочатися тоді, коли установка в цілому і її елементи будуть визнані придатними до експлуатації відповідно до вимог безпечної експлуатації. Призначений для завантаження гній повинен бути оглянути й на предмет свіжості та наявності твердих частинок. Не рекомендується для запуску установки використовувати гній старше 5 днів. При більш тривалому зберіганні гною в ньому збільшується вміст кислот. Така сировина несприятливо впливає на процес бродіння, так як змінює оптимальне співвідношення мікроорганізмів в реакторі, внаслідок чого нормальний хід процесу може бути порушеним. Тверді фрагменти неорганічного походження, такі як: пісок, галька, глина і цемент, обумовлюють утворення осаду, а тверді рослинні фрагменти сприяють утворенню кірки. Це призводить до зменшення газоутворення і скорочення виходу біогазу. Біовідходи перекачують на біогазову установку фекальними насосами і трубопроводом гноєвидалення.

  2. Тверді відходи (гній) доставляються транспортерною стрічкою, а зі сховища посліду або гною — трактором.

  3. Рідкі відходи потрапляють не напряму в реактор, а в попередню ємність, де відбувається гомогенізація маси і її підігрівання (іноді — охолодження) до потрібної температури. Тверді відходи можуть вивантажуватися в ємність із рідкими відходами й перемішуватися з ними, або ж тільки тверді відходи завантажуються в спеціальний шнековий завантажувач.   

  4. З ємності гомогенізації, або завантажувача твердих відходів, гній, надходить у реактор (біореактор). Реактор (біореактор) є газонепроникним, повністю герметичним резервуаром з кислостійкого залізобетону. Цю конструкцію теплоізолюють шаром утеплювача.

  5. Всередині реактора підтримується фіксована для мікроорганізмів температура. Температура в реакторі мезофільна (30-41°С), в окремих випадках застосовують реактори з термофільним режимом (близько 55°С). Перемішування здійснюють міксерами, які зроблено з нержавіючої сталі. Маса розподілюється насосами по трубках у шар, де живуть колонії бактерій.

  6. Реактор підігрівається теплою водою. Температура води на вході в реактор — 60, на виході — близько 40°С. Система підігрівання — це мережа трубок, що містяться всередині стінки реактора або на її внутрішній поверхні.

  7.    Середній термін гідравлічного відстоювання всередині реактора (залежно від субстратів) — 20–40 днів. Протягом цього часу органічні речовини всередині біомаси метаболізуються (перетворюються) мікроорганізмами.

  8. Увесь процес бродіння відходів виконують анаеробні мікроорганізми. У реактор мікроорганізми вводять один раз — під час першого його запуску, далі ніяких добавок мікроорганізмів і додаткових витрат не потрібно. Мікроорганізми вводять з додаванням свіжого гною, та додаванням біомаси з іншого працюючого реактора. У гноївці вже є мікроби, які потрапляють туди ще з кишківника тварин. Ці мікроорганізми корисні й не завдають шкоди людині й самим тваринам. До того ж, реактор — це герметична система. Тому реактори (біореактори, фермертери) розміщуємо поблизу ферми або виробництва і в такий спосіб маємо два продукти: біогаз і біодобрива.

  9. Біогаз зберігають у ємності, яка називається газгольдер. У ній вирівнюються тиск і склад газу. Газгольдер — це тришарова конструкція зі спеціальної тканини. Запас місткості об’єму — 0,5–1 день. Із газгольдера біогаз безперервно подається в газовий або дизель-газовий теплоелектрогенератор. Тут і виробляються тепло й електрика: з 1 м3 газу можна отримати 2 кВт/год електричної й 2 кВт/год — теплової енергії.

  10. Потім здійснюють біологічне знесірчення, що є найпростішим методом очищення біогазу. Сіркобактерії (тіобацили), які селяться у газозбірнику ферментера, з додаванням незначної кількості повітряного кисню перетворюють сірководень, що утворився, на елементи сірки. Тіобацили повинні займати достатню поверхню у ферментері, інакше існує загроза того, що у випадку великих обсягів біогазу і високих концентрацій сірководню неможливо буде досягнути бажаної чистоти газу.

  11. Керування системою здійснюється автоматично. Система контролює роботу насосної станції, мішалок, системи підігрівання, газової автоматики, генератора.

  12. Для керування достатньо лише одного працівника на 2 год у день, він здійснює контроль за допомогою звичайного комп’ютера. (Підготувати людину до такої роботи можна всього за два тижні).