- •Реферат
- •Список использованных сокращении
- •I. Организационно-экономический раздел
- •1.1. Основные дипломные решения
- •1.2. Характеристика района расположения объекта
- •Технологическая часть
- •1.1СДюртюлинскоеСлинейноСпроизводственноеСуправление магистральными газопроводами «Москово» кс-18
- •1.1.1 Общая характеристика предприятия Дюртюлинского лпу мг
- •1.1.2 Краткая характеристика компрессорного цеха кс – 18 длпу мг
- •1.1.4 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации компрессорного цеха кс-18
- •1.1.4.1 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации гтк-10-4 до реконструкции
- •1.1.4.2 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации гпа 16р-«Уфа» после реконструкции
- •2. Технологический раздел
- •2.2. Обоснование необходимости реконструкции газовых трубопроводов
- •Проблемы эксплуатации и необходимость реконструкции трубопровода
- •2.4. Технология реконструкции газового участка
- •1.1.7 Учет социальных факторов при реконструкции кс-18
- •1.1.8 Технические решения по реконструкции кс - 18 яяяяяДюртюлинского лпу мг
- •1.1.9 Описание технологической схемы кс-18 после реконструкции
- •1.1.10ПТехнологическиесрешенияспосреконструкциисКс. СсссГазоперекачивающий агрегат гпа - 16 р «Уфа» после реконструкции
- •1.2 Газоперекачивающий агрегат гпа - 16 р «Уфа»
- •1.2.1 Газотурбинный двигатель ал-31ст после реконструкции
- •Продолжение таблицы 1.10
- •1.2.2 Принцип работы гпа-16р - «Уфа»
- •1.2.3 Пуск гпа-16р-«Уфа»
- •1.2.4 Остановка гпа-16р-«Уфа»
- •1.2.5 Центробежный нагнетатель спч 235-1,4/76-16/5300 ал 31 после реконструкции после реконструкции
- •1.3 Система смазки гпа-16р-«Уфа»
- •1.4 Очистка газа от механических примесей
- •1.4.1 Конструкция и характеристика пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.4.2 Принцип работы циклонного пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.4.3 Эксплуатация пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.5 Охлаждение газа. Аппарат воздушного охлаждения газа «Крезо- ччччччЛуар»
- •1.5.1 Конструкция и принцип работы «Крезо-Луар»
- •1.5.2 Техническая характеристика «Крезо-Луар»
- •1.5.3 Очистка трубных пучков
- •1.6 Применение метода воздушно - капельного орошения воздуха в квоу для повышения кпд на валу осевого компрессора
- •1.6.1 Расчет расхода воды для впрыска в осевой компрессор
- •Экономическая часть
- •2.1 Основные факторы, обеспечивающие экономический эффект от реконструкции
- •2.2 Показатели эффективности инвестиционных проектов
- •2.3 Расчет экономической эффективности
- •3 Cистема автоматического регулирования
- •3.1 Описание объекта автоматизации Объектом автоматизации комплексной системы автоматического управления и регулирования, является газоперекачивающий агрегат гпа-16р «Уфа».
- •3.2 Назначение и область применения сау гпа
- •Сау гпа обеспечивает выполнение следующих функций:
- •Основные управляющие функции:
- •Основные функции регулирования:
- •Основные функции контроля:
- •Основные информационные функции:
- •Функциональная схема автоматизации агрегата
- •3.3 Структура сау Series 5
- •Модуль автоматического управления и регулирования ttcm
- •Ата rtos - многозадачная операционная система реального времени ose, предназначенная для: - обработки входных и выходных сигналов объекта управления;
- •3.4 Устройство и работа датчика мида - ди- 13п
- •3.5 Термометр сопротивления тсп-0193-02-120
- •3.6 Датчик частоты вращения дчв – 2500а
- •3.7 Термопара тк-29
- •4 Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Анализ производственных опасностей и вредностей
- •4.1.1. Взрыво и пожаробезопасность производства
- •4.1.2 Источники воспламенения
- •4.1.3 Электроопасность
- •4.1.4 Токсичность и вредность веществ
- •4.1.5 Шум и вибрация
- •4.1.6 Производственное освещение
- •4.2 Меры по обеспечению безопасности труда
- •4.2.1 Реконструкция кс-18
- •4.2.2 Герметизация оборудования кс-18
- •4.2.3 Система обнаружения присутствия газа
- •4.2.4 Отопление и вентиляция
- •4.2.5 Мероприятия по охране труда при эксплуатации гпа
- •4.3 Промышленная безопасности
- •4.3.2 План ликвидации аварийной ситуации
- •4.3.3 Мероприятия по пожарной безопасности
- •4.3.3.1 Расчёт системы пожаротушения кс-18
- •4.4 Экологичность проекта
- •Заключение
- •Приложение а
Продолжение таблицы 1.10
1 |
2 |
3 |
10 Температура пускового и топливного газа, 0С
|
20…60 |
|
11 Давление топливного газа, МПа
|
2,74…2,94
|
|
12 Расход топливного газа на номинальном режиме, не более, кг/ч (кг/с) (при Qрн=8000 ккал/м3)
|
3388
|
|
13 Расход продуктов сгорания двигателя (для свед.), не более кг/с
|
65,5
|
|
14 Температура газа на срезе газоотвода двигателя, не более 0С
|
490 |
|
15 Рабочее масло:
основное ТУ 38.401.58.245; резервные: ТУ 38.1011299, ТУ 38.1011299; - нагнетателя: основное ТУ38.101821, резервное ТУ 38.101821. |
Петрим ИПМ-10 Турбоникойль – 210А Тп-22С Тп-22Б
|
|
Продолжение таблицы 1.10
1 |
2 |
3 |
17Расход воздуха, отбираемого от двигателя на нужды ГПА и компрессорного цеха, не более, кг/с: - в систему противообледенения ГПА
|
0,9 1,2
|
Параметры отбираемого воздуха на фланце отбора от двигателя Tв=3600С, Рв = 0,115 МПа.
|
18 Масса наиболее тяжелой транспортной единицы, не более, кг
|
20 000
|
|
19 Наличие утилизационного теплообменника
|
Предусмотрен
|
|
Продолжение таблицы 1.10
1 |
2 |
3 |
20Экологические показатели: Содержание в отработанных газах двигателя: - оксидов азота, не более, мг/м3
- окиси углерода, не более, мг/м3
|
150
300
|
В сухих при 00С, 0,1013 МПа и условной концентрации О2 15% |
1.2.2 Принцип работы гпа-16р - «Уфа»
При запуске газовый стартер ГС через центральный конический привод (ЦКП) раскручивает ротор высокого давления газогенератора ГГ. Очищенный в комплексном воздухоочистительном устройстве (КВОУ) атмосферный воздух через входное устройство ГПА поступает в компрессор двигателя (рисунок 1.7).
В промежуточном корпусе за компрессором низкого давления (КНД) воздух разделяется на два потока наружный и внутренний.
Поток воздуха внутреннего контура поступает в компрессор высокого давления (КВД), где происходит его дальнейшее сжатие. Из КВД сжатый воздух поступает в кольцевую камеру сгорания (КС), где разделяется на первичныйтитвторичныймпотоки. ммммПервичный поток сжатого воздуха смешивается в жаровой трубе с топливным газом, подаваемым форсунками. Образовавшаяся смесь сгорает при постоянном давлении, в результате чего образуются продукты сгорания с высокойттемпературой. ммммВоспламенение смеси топливного газа с воздухом в жаровой трубе при запускемпроизводитсямдвумямзапальнымимустройствами. ммммВторичный поток воздуха обтекает стенки камеры сгорания, постоянно подмешивается через смесительные отверстия в жаровой трубе к продуктам сгораниямимформируетмзаданноемтемпературноемполемпередмтурбиной. ммммЧасть вторичного потока воздуха направляется на охлаждение элементов турбины. ммммКинетическая энергия продуктов сгорания при расширении на рабочих лопатках турбин преобразуется в механическую работу вращения роторов высокогомимнизкогомдавления. ммммТурбина высокого давления (ТВД) приводит во вращение ротор КВД, а турбинабнизкогобдавленияб(ТНД)б-броторбКНД. ббббСмесь продуктов сгорания, имеющая кинетическую энергию, после ТНД поступает в силовую турбину (СТ), которая через выходной вал с полумуфтой приводитбвобвращениеброторбнагнетателябГПА. ииииВоздушный поток из наружного контура охлаждает элементы камеры сгорания и турбин ГГ и СТ.
Краны и клапана станции имеют следующую нумерацию и назначение:
-скран 11 предназначен для подачи топливного газа в ГС; сс - сброс газа на свечу осуществляется через краны 9 и 10;
- кран 12 и стопорный клапан (СК) предназначен для подачи топливного газа в камеру сгорания;
- топливнорегулирующий клапан ТРК регулирует частоту вращения турбокомпрессора. ммммВ обвязке каждого агрегата всасывающий трубопровод оборудован краном с гидропневмоприводом 1 для приема газа в нагнетатель и байпасным 4, для заполнения контура нагнетателя перед его пуском, а также для опрессовки нагнетателя. ммммНагнетательный трубопровод оборудован:
- краном 2 с гидропневмоприводом для выхода газа из нагнетателя и обратным клапаном в магистраль;
- линией сброса газа на свечу с краном 5 перед краном 2, предназначенным для продувки контура нагнетания перед пуском ГПА или сброса газа на свечу при
- пусковым трубопроводом подачи газа в пусковой контур с краном и обратным клапаном (ОК) в агрегатной линии рециркуляции газа, антипомпажным клапаном (АПК) «Mokveld»;
- любых остановках агрегата, а также опрессовках.
Рисунок 1.7 - Технологическая схема ГПА-16 Р-«Уфа»
