- •Реферат
- •Список использованных сокращении
- •I. Организационно-экономический раздел
- •1.1. Основные дипломные решения
- •1.2. Характеристика района расположения объекта
- •Технологическая часть
- •1.1СДюртюлинскоеСлинейноСпроизводственноеСуправление магистральными газопроводами «Москово» кс-18
- •1.1.1 Общая характеристика предприятия Дюртюлинского лпу мг
- •1.1.2 Краткая характеристика компрессорного цеха кс – 18 длпу мг
- •1.1.4 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации компрессорного цеха кс-18
- •1.1.4.1 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации гтк-10-4 до реконструкции
- •1.1.4.2 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации гпа 16р-«Уфа» после реконструкции
- •2. Технологический раздел
- •2.2. Обоснование необходимости реконструкции газовых трубопроводов
- •Проблемы эксплуатации и необходимость реконструкции трубопровода
- •2.4. Технология реконструкции газового участка
- •1.1.7 Учет социальных факторов при реконструкции кс-18
- •1.1.8 Технические решения по реконструкции кс - 18 яяяяяДюртюлинского лпу мг
- •1.1.9 Описание технологической схемы кс-18 после реконструкции
- •1.1.10ПТехнологическиесрешенияспосреконструкциисКс. СсссГазоперекачивающий агрегат гпа - 16 р «Уфа» после реконструкции
- •1.2 Газоперекачивающий агрегат гпа - 16 р «Уфа»
- •1.2.1 Газотурбинный двигатель ал-31ст после реконструкции
- •Продолжение таблицы 1.10
- •1.2.2 Принцип работы гпа-16р - «Уфа»
- •1.2.3 Пуск гпа-16р-«Уфа»
- •1.2.4 Остановка гпа-16р-«Уфа»
- •1.2.5 Центробежный нагнетатель спч 235-1,4/76-16/5300 ал 31 после реконструкции после реконструкции
- •1.3 Система смазки гпа-16р-«Уфа»
- •1.4 Очистка газа от механических примесей
- •1.4.1 Конструкция и характеристика пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.4.2 Принцип работы циклонного пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.4.3 Эксплуатация пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.5 Охлаждение газа. Аппарат воздушного охлаждения газа «Крезо- ччччччЛуар»
- •1.5.1 Конструкция и принцип работы «Крезо-Луар»
- •1.5.2 Техническая характеристика «Крезо-Луар»
- •1.5.3 Очистка трубных пучков
- •1.6 Применение метода воздушно - капельного орошения воздуха в квоу для повышения кпд на валу осевого компрессора
- •1.6.1 Расчет расхода воды для впрыска в осевой компрессор
- •Экономическая часть
- •2.1 Основные факторы, обеспечивающие экономический эффект от реконструкции
- •2.2 Показатели эффективности инвестиционных проектов
- •2.3 Расчет экономической эффективности
- •3 Cистема автоматического регулирования
- •3.1 Описание объекта автоматизации Объектом автоматизации комплексной системы автоматического управления и регулирования, является газоперекачивающий агрегат гпа-16р «Уфа».
- •3.2 Назначение и область применения сау гпа
- •Сау гпа обеспечивает выполнение следующих функций:
- •Основные управляющие функции:
- •Основные функции регулирования:
- •Основные функции контроля:
- •Основные информационные функции:
- •Функциональная схема автоматизации агрегата
- •3.3 Структура сау Series 5
- •Модуль автоматического управления и регулирования ttcm
- •Ата rtos - многозадачная операционная система реального времени ose, предназначенная для: - обработки входных и выходных сигналов объекта управления;
- •3.4 Устройство и работа датчика мида - ди- 13п
- •3.5 Термометр сопротивления тсп-0193-02-120
- •3.6 Датчик частоты вращения дчв – 2500а
- •3.7 Термопара тк-29
- •4 Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Анализ производственных опасностей и вредностей
- •4.1.1. Взрыво и пожаробезопасность производства
- •4.1.2 Источники воспламенения
- •4.1.3 Электроопасность
- •4.1.4 Токсичность и вредность веществ
- •4.1.5 Шум и вибрация
- •4.1.6 Производственное освещение
- •4.2 Меры по обеспечению безопасности труда
- •4.2.1 Реконструкция кс-18
- •4.2.2 Герметизация оборудования кс-18
- •4.2.3 Система обнаружения присутствия газа
- •4.2.4 Отопление и вентиляция
- •4.2.5 Мероприятия по охране труда при эксплуатации гпа
- •4.3 Промышленная безопасности
- •4.3.2 План ликвидации аварийной ситуации
- •4.3.3 Мероприятия по пожарной безопасности
- •4.3.3.1 Расчёт системы пожаротушения кс-18
- •4.4 Экологичность проекта
- •Заключение
- •Приложение а
4.1.2 Источники воспламенения
Источники опасности на КС это статическое электричество, атмосферное электричество (молнии), электрооборудование.
Статическое электричество
Степень электролизации газа определяется измерительными приборами во взрывозащищенном исполнении, для соответствующей категории и группы взрывоопасной смеси с обеспечением мер предупреждения взрывов и пожаров. Разность потенциалов, которая может возникнуть, составляет 80 кВ, а разность потенциалов, при которой может произойти пожар (взрыв), составляет 4...8 кВ.
Заряды статического электричества также накапливаются и на людах, что неблагоприятно влияет на человека. Электризация тела происходит при носке одежды из синтетических тканей, работе с наэлектризованными изделиями и материалами и др. Основными мерами защиты человека от статического электричества являются:
1) Электропроводящие полы или заземленные зоны, помосты и рабочие площадки;
2) Заземление ручек дверей, поручней лестниц, рукояток приборов, машин и аппаратов;
3) Обеспечение работающих токопроводящей обувью, антистатическими спецодеждами.
Сопротивление защитного устройства от статического электричества замеряется. Не должно превышать 100 Ом. [27]
Атмосферное электричество, молниезащита
Для защиты КС от воздействия молнии необходимо иметь систему молниезащиты. [28]
Необходимо установить:
-защита от прямых ударов молнии;
-защита от вторичных проявлений молнии;
-защита от заноса высокого потенциала через наземные (надземные) и подземные металлические коммуникации.
И к самому главному источнику, который может вызвать пожар на КС можно отнести Электрооборудование. При нарушении правил эксплуатации может привести к возникновению пожара. Нарушение изоляции проводов, механический или большой нагрузкой на них.
4.1.3 Электроопасность
На КС используется электрооборудование (электродвигатели, щиты, трансформаторы, ГПА, и др.) и при нарушении правил эксплуатации электрооборудования может привести к поражению электрическим током для обслуживающего персонала, так как электроприводы работают при напряжении 6000 В, а вспомогательное оборудование- 380, 220 В, поэтому, согласно ГОСТ 12.1.019-99(2001)- «Электробезопасность», компрессорный цех относится к помещениям с повышенной опасностью, так как имеет токопроводящие полы, возможно одновременное прикосновение человека к соединяемым с землей технологическим аппаратом с одной стороны и к металлическим корпусам электроприводов с другой.
Для защиты обслуживающего персонала от воздействия электрического тока, следует предусмотреть следующие меры по электробезопасности в компрессорном цехе:[29]
надежная электрическая изоляция токоведущих частей;
предусмотреть заземляющее устройство, сопротивление которого не должно превышать 4 Ом;
зануление в сетях до 1000 В;
защитное отключение при появлении напряжения на корпусе оборудования;
система предупредительной сигнализации, блокировка;
ограждение неизолированных токоведущих частей;
эксплуатация и обслуживание электроустановок должно выполняться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок.
