1.5.2 Техническая характеристика «Крезо-Луар»
Номинальное рабочее давление 7,5 МПа;
расчетное давление 8,0 МПа;
пробное давление при гидроиспытании 120 МПа;
число ходов по газу 1;
номинальный расход газа 196000 кг/ч;
потребление электроэнергии 29,16·2=58,32 кВт;
1
2 3 4
5
6
Рисунок 1.14- Общий вид АВО газа фирмы «Крезо-Луар»
Основные конструктивные размеры:
а) длина трубного пучка 10000 мм;
б) размеры аппарата в плане 10250х 6050 мм;
в) высота трубного пучка 580 мм;
г) наружный диаметр трубки 25,4 мм;
д) толщина стенок трубок 2,1 мм±10%;
е) количество стенок трубок 276;
среда - природный газ;
Характеристика среды: взрывоопасная, токсичная, слабокоррозионная.
1.5.3 Очистка трубных пучков
Наружная очистка применяется при загрязнении ребристых поверхностей труб различными примесями, пылью, тополевыми почками, насекомыми, смесью пыли, масла и коррозионных веществ.
В настоящее время применяются четыре основные методы очистки наружной поверхности ребристых труб:
- приспособление для продувки воздухом;
- водоструйное приспособление;
- струя горячей воды или пара;
- химическая очистка.
В последнем случае необходимо, чтобы применяемая среда была совместимасссродомюметалловюконструкцииюребер. ююююВнутренняя очистка также применяется для улучшения теплоотдачи металла труб. В настоящее время применяют три метода очистки:
- механическая очистка;
- химическая очистка;
- промывка под давлением.
Два последних метода не подходят для труб имеющих «пробки».
1.6 Применение метода воздушно - капельного орошения воздуха в квоу для повышения кпд на валу осевого компрессора
Основные способы увлажнения воздуха
Существующие системы увлажнения воздуха отличаются друг от друга принципом действия и способом увлажнения. Среди большого разнообразия существующих систем увлажнения воздуха можно выделить следующие их разновидности, получившие наибольшее распространение:
паровые увлажнители,
ультразвуковые распылители,
механические дисковые распылители,
сопловые распылители (форсунки) высокого давления,
сопловые распылители (форсунки) низкого давления с использованием сжатого воздуха.
Сопловые распылители (форсунки) относятся в настоящее время к наиболее распространенному виду оборудования, применяемому для увлажнения воздуха.
Форсунки имеют небольшие габариты и вес, обеспечивая равномерное увлажнение воздуха. Требуемая производительность распыления достигается простым изменением количества форсунок, а блоки управления, поддерживающие заданную влажность воздуха, могут включать и выключать либо все форсунки системы, либо отдельные группы форсунок, в зависимости от влажности воздуха в отдельных зонах. Иными словами, этот вид оборудования позволяет создавать гибкие модульные системы увлажнения в наибольшей степени учитывающие конкретные условия того или иного технологического процесса.
Системы увлажнения с форсунками отличаются сравнительно низким потреблением электроэнергии.
Дополнительные преимущества форсунок - подавление пыли и адиабатическое охлаждение воздуха, снижающее расходы на кондиционирование.
Указанными выше преимуществами обладают оба типа форсунок, используемых в настоящее время: форсунки высокого давления, которые распыляют воду, подаваемую под давлением порядка 8 - 12 атм., и форсунки низкого давления, в которые подается распыляемая вода из водопровода под давлением до 4 атм., а также воздух под давлением до 6-8 атм.
Тому и другому типу форсунок присущи определенные преимущества и недостатки.
Форсунки высокого давления работают бесшумно и обеспечивают высокую дисперсность распыления воды.
Стоимость форсунок высокого давления и арматуры для подачи воды высока. Это во многом объясняется требуемой прочностью всех элементов системы высокого давления. Несмотря на применение высокопрочных материалов, форсунки и различного рода управляющие элементы (клапаны, вентили и т.п.) часто изнашиваются и в процессе эксплуатации требуют замены. Запасные части стоят дорого. Монтаж систем высокого давления также дорог.
Чтобы форсунки высокого давления не засорялись в процессе эксплуатации, обязательно должна проводиться предварительная обработка воды – снижение жесткости и фильтрация в установках обратного осмоса. Это объясняется малым диаметром канала, через который вода поступает в зону распыления.
По расходу электроэнергии системы увлажнения с форсунками высокого и низкого давления примерно одинаковы. В одном случае электроэнергия расходуется на создание высокого давления воды, а в другом случае на создание низкого давления воздуха. Но сжатый воздух необходим типографиям для работы некоторых типов полиграфического оборудования, поэтому в ряде типографий уже имеются системы централизованной подачи сжатого воздуха.
Форсунки низкого давления обеспечивают высокую дисперсность распыления. Системы увлажнения воздуха с форсунками низкого давления имеют меньшую стоимость, чем системы увлажнения с форсунками высокого давления. Трудоемкость и стоимость монтажа таких систем увлажнения также ниже. Форсунки низкого давления, трубопроводы, клапаны, вентили и другие элементы, регулирующие подачу воды и воздуха, изнашиваются редко.
Форсунки низкого давления имеют проходные сечения каналов подачи воды и воздуха большей площади, чем площадь сечения канала подачи воды в форсунках высокого давления. Поэтому форсунки низкого давления менее подвержены засорению и их легче прочищать. Форсунки низкого давления – самоочищающиеся. Каналы для подачи воды и сжатого воздуха продуваются воздухом и прочищаются подвижными иглами.
Рассмотрев основные разновидности систем увлажнения воздуха, можно сделать вывод о том, что системы увлажнения, использующие способ распыления воды через форсунки низкого давления. Такие системы обеспечивают мелкодисперсное распыление воды и равномерное увлажнение воздуха помещения.
Форсунки ТФ0602 (рисунок 1.15), вода подается под давлением 0,3 МПа, центробежным насосом. Вода забирается из системы водоснабжения ЛПУ.
Рисунок 1.15 Форсунка ТФ0602 центробежная
ТФ0602 - форсунка центробежная ТФ0602 предназначена для распыления воды в системах доувлажнения.
Основные технические характеристики форсунки приведены в таблице 1.13
Таблица 1.13 - Технические характеристики форсунки
Параметр |
Значение |
Давление подачи жидкости, МПа |
от 0,2 до 3 |
Расход жидкости (производительность), кг/час |
от 10 до100 |
Угол факела распыла, ° |
80 |
Материал форсунки |
Латунь ЛС59 |
Форсунка центробежная ТФ0602-12-3
12 - расход жидкости, кг/час;
3 - давление подачи жидкости, атм.
Данная форсунка находится после третей ступени очистки в КВОУ, откуда будет впрыскиваться мелкодисперсная вода в осевой компрессор. Расположение форсунок приведено на рисунке 1.16.
Рисунок 1.16 Расположение форсунок
Данный метод является рациональным с точки зрения повышения производительности газоперекачивающего агрегата. Экономична, не требует больших капиталовложении.