I. Организационно-экономический раздел

1.1. Основные дипломные решения

Данный дипломный проект разработан для реконструкции газового участка города Дюртюли Республики Башкортостан. Проектируемый для реконструкции газопровод предназначен для обеспечения газом жилых домов и других объектов.

Настоящим дипломным проектом “Эффективность реконструкции участка газопровода “ГАЗ-сервис” города Дюртюли” приняты следующие технические решения:

- Проектирование реконструкции газопровода среднего давления по улице Лесная города Дюртюли

-

1.2. Характеристика района расположения объекта

Проектируемая зона застроена одноэтажными частными домами с дворами частными постройками

Проектируемые для реконструкции трассы проходят в городе Дюртюли по улице Лесная.

Технологическая часть

1.1СДюртюлинскоеСлинейноСпроизводственноеСуправление магистральными газопроводами «Москово» кс-18

1.1.1 Общая характеристика предприятия Дюртюлинского лпу мг

вввввДюртюлинское линейное производственное управление магистральных газопроводов входит в состав предприятия ООО «Газпром трансгаз-Уфа» в качествеьструктурногоьподразделения.[1] вввввДеятельность Дюртюлинского ЛПУ мг транспортировка газа. КС-18 перекачиваетигазисиУренгояивиПетровск. вввввВисоставиЛПУимгивходятидействующиеинаиначалахивнутреннего, хозяйственного расчета следующие производственные службы:

- газокомпрессорная служба;

- линейно-эксплуатационная служба;

- группа по ЭХЗ;

- служба по профилактике и ремонту ГРС;

- служба энерговодоснабжения;

- служба КИП и А и телемеханике, АСУ;

- автотранспортное хозяйство;

- ремонтно-механические мастерские;

- газовый участок;

- ремонтно-строительный участок;

- функциональные службы;

- диспетчерская служба;

- химическая лаборатория;

- служба управлением персоналом и трудовыми отношениями; .

- служба охраны труда и техника безопасности с участком по зарядке огнетушителей;

- бухгалтерия;

- участок МТС и К.

Дюртюлинское линейное производственное управление магистральных газопроводов обслуживает компрессорную станцию “Москово” магистральных газопроводов:

- «Челябинск - Петровск» (КС-5);

- «Уренгой - Петровск» (КС-18);

- «Уренгой - Новопсков» (КС-18А)

вввввДюртюлинское ЛПУ МГ обслуживает также 25 газораспределительных станции в Карманово, Дюртюлях, Яркеево, Янауле, Кушнаренково, Бураево, Карача - Елга, Нефтекамске, Кр. Холме, Калтасах, БСН, Манчарово, Телепаново, Ангасяке, Мишкино, Редькино, Нагаево, Базаново, Сейтяково, Татышлы, Челкаково, Чураево, Н. Сикияз, Бирск, Силантьево.

1.1.2 Краткая характеристика компрессорного цеха кс – 18 длпу мг

вввввКомпрессорный цех КС-18 обслуживает магистральный газопровод Уренгой - Петровск. [2]

Технические показатели газопровода:

• диаметр газопровода на данном участке D_у, мм 1400

• рабочее давление Р, МПа 7,5

• проектная пропускная способность Q, млрд. м³/год 35

Характеристика компрессорного цеха приведена в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Характеристика компрессорного цеха

Наименование	Единицы измерения	Зима	Лето	Межсезонье
1.Количество компримируемого газа (при 20 0С и 760 мм рт. ст.)	млн. м3/сут	88,29	91,68	84,03
2. Давление всасывания	МПа	5,71	5,27	5,57
3. Давление нагнетания	МПа	7,45	6,23	6,51
4.Температура всасывания	0С	5	31	17
5. Температура нагнетания	0С	36	63	43
6. Температура газа после охлаждения в АВО	0С	-	44	26
7. Расчетная температура наружного воздуха АВО	0С	-8	27	10
8. Расчетная температура наружного воздуха ГТУ	0С	-6	22	12

В КЦ осуществляются следующие технологические процессы:

- очистка газа от механических примесей;

- сжатие газа;

- охлаждение газа;

- измерение и контроль технологических параметров;

- управление режимом газопровода;

- изменение числа и режимов работы газоперекачивающего агрегата.

В состав компрессорной станции (КС) входят следующие объекты и системы:

- установки очистки и охлаждения газа;

- технологические трубопроводы с установленной на них запорной арматурой;

- компрессорный цех (КЦ) с установленными газоперекачивающими агрегатами;

- система подготовки топливного, пускового и импульсного газа;

- система маслоснабжения станции;

- узел подключения к газопроводу.

вввввВ КС осуществляются очистка, сжатие, охлаждение технологического газа (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Упрощенная функциональная схема КС-18

вввввВ компрессорном цехе используется газ различного давления и назначения:

- технологический (5.5-7.5 МПа);

- топливный (2.8 МПа);

- пусковой (0.5 МПа);

- импульсный (осушенный, 5.5-7.5 МПа ).

вввввПеречень основного технологического оборудования и объектов компрессорного цеха КС - 18 приведен в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Перечень основного оборудования и объектов компрессорного цеха

Наименование	Количество	Примечания
Газоперекачивающий агрегат ГТК-10-4	8
Аппарат воздушного охлаждения газа	24	«Крезо-Луар»
Пылеуловитель	6	Циклонного типа
Сепаратор высокого давления	2
Сепаратор низкого давления	2
Блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа	1	для агрегатов ГТК-10-4

В КЦ осуществляются следующие технологические процессы:

- очистка газа от механических примесей;

- сжатие газа;

- охлаждение газа;

- измерение и контроль технологических параметров;

- управление режимом газопровода;

- изменение числа и режимов работы газоперекачивающего агрегата.

Номинальный состав природного газа поступаемого в нагнетатель приведенмвстаблицес1.3. сссссГаз не токсичен, горюч, взрывоопасен при содержании газа в воздухе от 5 до 17% по объему, по коррозионному воздействию на металлы - нейтрален.

Таблица 1.3 – Номинальный состав природного газа

Наименование газа	Химическая формула	Содержание в природном газа, в % по объему
Метан	СН4	98,8
Этан	С2Н6	0,070
Пропан	С3Н8	0,01
Бутан	С4Н10	0,290
Азот	N2	0,980
Углекислый газ	СО2	0,729

1.1.3 Технологическая схема КС - 18 до реконструкции

вввввСоединенные в определенной последовательности и по определенным правилам газоперекачивающие агрегаты, трубопроводы, пылеуловители, аппараты воздушного охлаждения и технологические краны различных диаметровсобразуютмтехнологическуюисхемуикомпрессорногоицеха.[2] вввввТехнологическая схема КС - 18 предусматривает следующие основные процессы обработки газа:

- очистка газа от пыли и конденсата;

- компримирование газа;

- охлаждение газа.

Технологическая схема КС-18 Дюртюлинского ЛПУ МГ до реконструкции показана на рисунке 1.2.

чччччГаз из магистрального газопровода диаметр 1400 мм поступает на узел подключения компрессорного цеха и через кран 7 попадает на всасывающий коллектор диаметр 1000 мм блока очистки газа от механических примесей, который состоит из шести циклонных пылеуловителей. ПУ обвязаны системой трубопроводов диаметр 500мм. После очистки от механических примесей и жидкости, газ поступает в нагнетательный коллектор ПУ диаметр 1000мм, где поток газа разделяется на две части. Часть газа идет на установку подготовки топливного и пускового газа, где производится подготовка топливного, пускового и импульсного газа. Другая часть газа поступает во всасывающий коллектор газоперекачивающих агрегатов диаметр 1000мм (технологический газ). Ч ччччИз всасывающего коллектора технологический газ через кран 1 попадает во всасывающую линию ГПА, где производится компримирование газа до расчетного давления. После компримирования газ, через кран 2 поступает в нагнетательный коллектор ГПА диаметр 1000 мм, откуда затем поступает на всасывающийиколлекториаппаратовивоздушногоиохлаждения. чччччИз всасывающего коллектора АВО, газ подается на секции АВО, где подвергается охлаждению до заданной температуры. Далее газ через нагнетательный коллектор АВО и краны 8А и 8, выводится на коллектор узла подключения, откуда выходит в магистральный газопровод диаметр 1400мм. чччччПри запуске ГПА производится продувка малого контура обвязки ГПА с помощью байпасного крана 4 и свечи 5. После того как из контура будет стравлен газ, начинается заполнение малого контура через краны 1, 6 и 36Д. чччччПри заполнении малого контура происходит вывод ГПА на начальный режим работы. При достижении ГПА заданных параметров газ выводится на большой контур, проходя при этом через краны 1 и 2, блок АВО, кран 36, кран

Рисунок 1.2-Технологическая схема КС-18 до реконструкции

36р, блок пылеуловителей, всасывающий коллектор ГПА. После достижения давления газа в большом контуре равного давлению в магистрали, открывают краны 8А и 8, перекрывается кран 20. Станция начинает работать на магистраль, счпоследующимчувеличениемчдавлениячдочзаданного. сссссВозможно также прохождение газа мимо КЦ без компримирования. При этомикраныч7,ч8Ачич8чзакрыты,ачкраныч19,ч20,ч21ч-чоткрыты. сссссДля диагностики и очистки магистрального газопровода в КЦ на узле подключения установлены камеры приема и запуска диагностических, очистных поршней (КПП и КЗП). КПП и КЗП оборудованы системой байпасов диаметр 1000мм,акотораясслужитсдлясзапускасилисприемаспоршней. сссссВ качестве топливного и пускового газа компрессорных агрегатов используется транспортируемый газ после специального блока редуцирования (БТПГ для агрегатов ГТК - 10 - 4 и УПГ для агрегатов ГПА 16Р «Уфа»). Отбор газа в блок редуцирования в зависимости от периода эксплуатации производится из одной из ниже перечисленных точек:

- всасывающего шлейфа до 7-х кранов - кран №1т;

- всасывающего коллектора после пылеуловителей - кран №2т;

- нагнетательного коллектора перед АВО газа - кран №3т;

- нагнетательного шлейфа после 8-х кранов - кран №4т.

Для первоначального запуска ГПА отбор газа производится из магистрального газопровода трубопроводом Dу 150мм. До БТПГ газ проходит через сепараторы высокого давления, после БТПГ - через сепараторы низкого давления и далее направляется в коллектор топливного газа. fffмffПусковой газ после БТПГ с давлением Р-1,5 МПа и после УПГ с давлением Р-0,6 МПа направляется в коллектор пускового газа.