- •Реферат
- •Список использованных сокращении
- •I. Организационно-экономический раздел
- •1.1. Основные дипломные решения
- •1.2. Характеристика района расположения объекта
- •Технологическая часть
- •1.1СДюртюлинскоеСлинейноСпроизводственноеСуправление магистральными газопроводами «Москово» кс-18
- •1.1.1 Общая характеристика предприятия Дюртюлинского лпу мг
- •1.1.2 Краткая характеристика компрессорного цеха кс – 18 длпу мг
- •1.1.4 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации компрессорного цеха кс-18
- •1.1.4.1 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации гтк-10-4 до реконструкции
- •1.1.4.2 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации гпа 16р-«Уфа» после реконструкции
- •2. Технологический раздел
- •2.2. Обоснование необходимости реконструкции газовых трубопроводов
- •Проблемы эксплуатации и необходимость реконструкции трубопровода
- •2.4. Технология реконструкции газового участка
- •1.1.7 Учет социальных факторов при реконструкции кс-18
- •1.1.8 Технические решения по реконструкции кс - 18 яяяяяДюртюлинского лпу мг
- •1.1.9 Описание технологической схемы кс-18 после реконструкции
- •1.1.10ПТехнологическиесрешенияспосреконструкциисКс. СсссГазоперекачивающий агрегат гпа - 16 р «Уфа» после реконструкции
- •1.2 Газоперекачивающий агрегат гпа - 16 р «Уфа»
- •1.2.1 Газотурбинный двигатель ал-31ст после реконструкции
- •Продолжение таблицы 1.10
- •1.2.2 Принцип работы гпа-16р - «Уфа»
- •1.2.3 Пуск гпа-16р-«Уфа»
- •1.2.4 Остановка гпа-16р-«Уфа»
- •1.2.5 Центробежный нагнетатель спч 235-1,4/76-16/5300 ал 31 после реконструкции после реконструкции
- •1.3 Система смазки гпа-16р-«Уфа»
- •1.4 Очистка газа от механических примесей
- •1.4.1 Конструкция и характеристика пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.4.2 Принцип работы циклонного пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.4.3 Эксплуатация пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.5 Охлаждение газа. Аппарат воздушного охлаждения газа «Крезо- ччччччЛуар»
- •1.5.1 Конструкция и принцип работы «Крезо-Луар»
- •1.5.2 Техническая характеристика «Крезо-Луар»
- •1.5.3 Очистка трубных пучков
- •1.6 Применение метода воздушно - капельного орошения воздуха в квоу для повышения кпд на валу осевого компрессора
- •1.6.1 Расчет расхода воды для впрыска в осевой компрессор
- •Экономическая часть
- •2.1 Основные факторы, обеспечивающие экономический эффект от реконструкции
- •2.2 Показатели эффективности инвестиционных проектов
- •2.3 Расчет экономической эффективности
- •3 Cистема автоматического регулирования
- •3.1 Описание объекта автоматизации Объектом автоматизации комплексной системы автоматического управления и регулирования, является газоперекачивающий агрегат гпа-16р «Уфа».
- •3.2 Назначение и область применения сау гпа
- •Сау гпа обеспечивает выполнение следующих функций:
- •Основные управляющие функции:
- •Основные функции регулирования:
- •Основные функции контроля:
- •Основные информационные функции:
- •Функциональная схема автоматизации агрегата
- •3.3 Структура сау Series 5
- •Модуль автоматического управления и регулирования ttcm
- •Ата rtos - многозадачная операционная система реального времени ose, предназначенная для: - обработки входных и выходных сигналов объекта управления;
- •3.4 Устройство и работа датчика мида - ди- 13п
- •3.5 Термометр сопротивления тсп-0193-02-120
- •3.6 Датчик частоты вращения дчв – 2500а
- •3.7 Термопара тк-29
- •4 Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Анализ производственных опасностей и вредностей
- •4.1.1. Взрыво и пожаробезопасность производства
- •4.1.2 Источники воспламенения
- •4.1.3 Электроопасность
- •4.1.4 Токсичность и вредность веществ
- •4.1.5 Шум и вибрация
- •4.1.6 Производственное освещение
- •4.2 Меры по обеспечению безопасности труда
- •4.2.1 Реконструкция кс-18
- •4.2.2 Герметизация оборудования кс-18
- •4.2.3 Система обнаружения присутствия газа
- •4.2.4 Отопление и вентиляция
- •4.2.5 Мероприятия по охране труда при эксплуатации гпа
- •4.3 Промышленная безопасности
- •4.3.2 План ликвидации аварийной ситуации
- •4.3.3 Мероприятия по пожарной безопасности
- •4.3.3.1 Расчёт системы пожаротушения кс-18
- •4.4 Экологичность проекта
- •Заключение
- •Приложение а
Основные функции контроля:
- автоматический контроль выполнения всех команд управления, формируемых САУ ГПА;
- автоматический контроль исправности цепей датчиков, соленоидов кранов, магнитных пускателей основных исполнительных механизмов;
- автоматический непрерывный контроль работоспособности основных модулей и блоков САУ ГПА.
Основные информационные функции:
- обмен информацией (при необходимости) с системами управления верхнего уровня через порты последовательной связи;
- оперативное, с помощью персонального компьютера, представление режимных параметров агрегата в цифровой и графической форме;
- непрерывное отображение важнейших параметров, характеризующих работу ГПА;
- оценочный расчет ряда параметров ГПА таких, как мощность на валу нагнетателя, расход топливного газа, КПД нагнетателя, объемная и массовая производительности нагнетателя;
- учет наработки ГПА, количества пусков и остановов;
- расчёт ряда косвенных параметров;
- сигнализация основных режимов работы;
- автоматическое представление информации о предупредительных и аварийных ситуациях;
- автоматическое запоминание первопричины срабатывания аварийной сигнализации;
- автоматическое формирование массивов ретроспективной информации в виде непрерывно обновляемых файлов;
- автоматическая регистрация изменений параметров и режимов при появлении критического события;
- автоматическое формирование суточной ведомости;
- документирование по команде Оператора параметров суточной ведомости, предупредительных и аварийных сигналов, изменения состояния объекта управления.
Функциональная схема автоматизации агрегата
В газотурбинных установках контроль и сигнализация осуществляется по большому числу параметров. Основные из них включены в систему аварийно-предупредительной защиты и сигнализации. К ним относятся: температура подшипников компрессора; давление топливного газа; давление газа на входе и выходе компрессора; температура газа на входе и выходе компрессора; частота вращения роторов; давление газа на конфузоре и так далее. Аааа Функциональная схема автоматизации газоперекачивающего агрегата приведенаанаарисункеа3.1. аааачПеречень приборов, используемых для автоматизации газоперекачивающего агрегата, приведён в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Приборы, используемые для автоматизации ГПА
Позиция на ФСА |
Наименование |
Кол-во |
1 |
Термометр сопротивления ТСП- 193-02-120 |
1 |
2,10,26,28 |
Преобразователь давления ТЖИУ-406 |
4 |
3,6,8,13,16,17,19 |
Датчик давления МИДА-ДИ-13П |
7 |
4 |
Термометр сопротивления П98АМ3 |
1 |
5,7,15 |
Датчик частоты вращения ДЧВ-2500А |
3 |
9,20,21 |
Сигнализатор перепада давления СПД-10/1205 |
1 |
11 |
Преобразователь давления Метран 43-Ф-ДД |
1 |
12,23,27 |
Термометр сопротивления медный ТСМ-0193-02 |
3 |
14 |
Термометр ТК-29 |
1 |
18,22,24 |
Преобразователь давления Honeywell |
3 |
25 |
Преобразователь давления САДКО 44 |
1 |
29 |
Преобразователь давления Метран 43-Ф-ДД |
1 |
Рисунок 3.1- Функциональная схема ГПА-16Р-«Уфа»
