- •Реферат
- •Список использованных сокращении
- •I. Организационно-экономический раздел
- •1.1. Основные дипломные решения
- •1.2. Характеристика района расположения объекта
- •Технологическая часть
- •1.1СДюртюлинскоеСлинейноСпроизводственноеСуправление магистральными газопроводами «Москово» кс-18
- •1.1.1 Общая характеристика предприятия Дюртюлинского лпу мг
- •1.1.2 Краткая характеристика компрессорного цеха кс – 18 длпу мг
- •1.1.4 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации компрессорного цеха кс-18
- •1.1.4.1 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации гтк-10-4 до реконструкции
- •1.1.4.2 Расчет расхода топливного газа при эксплуатации гпа 16р-«Уфа» после реконструкции
- •2. Технологический раздел
- •2.2. Обоснование необходимости реконструкции газовых трубопроводов
- •Проблемы эксплуатации и необходимость реконструкции трубопровода
- •2.4. Технология реконструкции газового участка
- •1.1.7 Учет социальных факторов при реконструкции кс-18
- •1.1.8 Технические решения по реконструкции кс - 18 яяяяяДюртюлинского лпу мг
- •1.1.9 Описание технологической схемы кс-18 после реконструкции
- •1.1.10ПТехнологическиесрешенияспосреконструкциисКс. СсссГазоперекачивающий агрегат гпа - 16 р «Уфа» после реконструкции
- •1.2 Газоперекачивающий агрегат гпа - 16 р «Уфа»
- •1.2.1 Газотурбинный двигатель ал-31ст после реконструкции
- •Продолжение таблицы 1.10
- •1.2.2 Принцип работы гпа-16р - «Уфа»
- •1.2.3 Пуск гпа-16р-«Уфа»
- •1.2.4 Остановка гпа-16р-«Уфа»
- •1.2.5 Центробежный нагнетатель спч 235-1,4/76-16/5300 ал 31 после реконструкции после реконструкции
- •1.3 Система смазки гпа-16р-«Уфа»
- •1.4 Очистка газа от механических примесей
- •1.4.1 Конструкция и характеристика пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.4.2 Принцип работы циклонного пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.4.3 Эксплуатация пылеуловителя гп 144.00.000
- •1.5 Охлаждение газа. Аппарат воздушного охлаждения газа «Крезо- ччччччЛуар»
- •1.5.1 Конструкция и принцип работы «Крезо-Луар»
- •1.5.2 Техническая характеристика «Крезо-Луар»
- •1.5.3 Очистка трубных пучков
- •1.6 Применение метода воздушно - капельного орошения воздуха в квоу для повышения кпд на валу осевого компрессора
- •1.6.1 Расчет расхода воды для впрыска в осевой компрессор
- •Экономическая часть
- •2.1 Основные факторы, обеспечивающие экономический эффект от реконструкции
- •2.2 Показатели эффективности инвестиционных проектов
- •2.3 Расчет экономической эффективности
- •3 Cистема автоматического регулирования
- •3.1 Описание объекта автоматизации Объектом автоматизации комплексной системы автоматического управления и регулирования, является газоперекачивающий агрегат гпа-16р «Уфа».
- •3.2 Назначение и область применения сау гпа
- •Сау гпа обеспечивает выполнение следующих функций:
- •Основные управляющие функции:
- •Основные функции регулирования:
- •Основные функции контроля:
- •Основные информационные функции:
- •Функциональная схема автоматизации агрегата
- •3.3 Структура сау Series 5
- •Модуль автоматического управления и регулирования ttcm
- •Ата rtos - многозадачная операционная система реального времени ose, предназначенная для: - обработки входных и выходных сигналов объекта управления;
- •3.4 Устройство и работа датчика мида - ди- 13п
- •3.5 Термометр сопротивления тсп-0193-02-120
- •3.6 Датчик частоты вращения дчв – 2500а
- •3.7 Термопара тк-29
- •4 Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Анализ производственных опасностей и вредностей
- •4.1.1. Взрыво и пожаробезопасность производства
- •4.1.2 Источники воспламенения
- •4.1.3 Электроопасность
- •4.1.4 Токсичность и вредность веществ
- •4.1.5 Шум и вибрация
- •4.1.6 Производственное освещение
- •4.2 Меры по обеспечению безопасности труда
- •4.2.1 Реконструкция кс-18
- •4.2.2 Герметизация оборудования кс-18
- •4.2.3 Система обнаружения присутствия газа
- •4.2.4 Отопление и вентиляция
- •4.2.5 Мероприятия по охране труда при эксплуатации гпа
- •4.3 Промышленная безопасности
- •4.3.2 План ликвидации аварийной ситуации
- •4.3.3 Мероприятия по пожарной безопасности
- •4.3.3.1 Расчёт системы пожаротушения кс-18
- •4.4 Экологичность проекта
- •Заключение
- •Приложение а
Ата rtos - многозадачная операционная система реального времени ose, предназначенная для: - обработки входных и выходных сигналов объекта управления;
- самодиагностики TTCM, включая обнаружение программных и аппаратных отказов;
- диспетчеризации работы прикладного программного обеспечения;
- обмена информацией со Станцией контроля и управления по цифровому каналу связи (Ethenet);
- обмена информацией по последовательному каналу связи с пультом оператора (RS485) по протоколу Modbus;
- обмена информацией по последовательному каналу IMCB с системами поколений Series 3+ и Series 4;
- организации обмена по каналам связи с системами автоматизации или средствами представления информации других фирм-изготовителей (Ethernet, RS485);
- обмена информацией с системой верхнего уровня;
- обеспечения работы с отладочным средством;
- внутреннего обмена с модулями LIOM и RIOM (шина cPCI).
ааааAM - пакет прикладных программ, функционирующих в операционной среде RTOS и реализующих, в зависимости от конкретного проекта, следующие задачи:
- регулирование газовых турбин;
- антипомпажное регулирование;
- регулирование параметров технологического процесса;
- логическое управление и защита технологического объекта.
аааВазависимостиаотаспецификиавыполняемыхафункций автоматизируемого технологического объекта TTCM ориентирован на выполнение конкретных задачmиаможетасодержатьанесколькоаприкладныхапрограммауправленияаиарегулирования. аааааДля каждого специализированного приложения (функционального программного модуля) устанавливается отдельный комплект программного обеспечения, в частности:
- модуль управления расходом топлива (GT);
- модуль антипомпажного регулирования (AS);
- модуль регулирования процесса (PC);
- модуль логического управления и защиты (LC).
3.4 Устройство и работа датчика мида - ди- 13п
аДатчик представляет собой единую конструкцию: первичный преобразователь (тензопреобразователь) объединен и одном корпусе со вторичным преобразователем (электронным блоком). аааааКонструктивная схема датчика избыточного давления МИДА-ДИ-13П с разъёмом для электрического подключения показана на рисунке 3.4. аааааШтуцер 1, мембрана 3 с жестко закрепленным кристаллом чувствительного полупроводникового элемента 4, алюминиевые проводники 5, разваренные на кристалл и на выводы коллектора 6, конструктивно образуют тензопреобразователь. Тензопреобразователь через выводы коллектора 6 электрически подключен к электронному блоку 7, а выход электронного блока - к выходному разъёму датчика 8, установленному на основании 9. В других модификациях датчика вместо разъёма 8 устанавливается контактная колодка сальникового ввода или выводной кабель. В состав электронного блока могут входить переменные резисторы 10 регулировки «НУЛЯ» (начального значения выходного сигнала) и «ДИАПАЗОНА» (диапазона изменения выходного сигнала). Электронный блок защищен от внешних воздействий кожухом 11. Дополнительная защита от влаги, воды и пыли осуществляется съёмным кожухом 12. В основании 9 установлен фильтр 13, предназначенный для сообщения пространства под кожухом 11 с атмосферой. аааааИзмеряемое давление подводиться через штуцер 1 в рабочую полость 2 датчика и воздействует на приемную мембрануа3, вызывая её прогиб и изменение сопротивления тензорезисторов, которое преобразуется в сигнал разбаланса мостовой схемы и затем в выходной сигнал датчика.
Рисунок 3.4- Датчик МИДА-ДИ-13П
