- •Аннотация
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Задачи автоматизации технологической подготовки производства и их особенности
- •1.1. Задачи автоматизации технологической подготовки производства
- •1.2. Особенности автоматизации тпп в условиях единичного и мелкосерийного производств
- •1.3. Особенности автоматизации тпп в условиях среднесерийного производства
- •1.4. Особенности автоматизации тпп в условиях крупносерийного и массового производств
- •1.5. Особенности автоматизации тпп в условиях гибких производственных систем (гпс)
- •1.6. Методы совершенствования тпп
- •1.7. Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •2. Общие сведения о сапр
- •2.1. История создания сапр
- •2.2. Сапр как объект проектирования
- •2.3. Принципы создания сапр
- •2.4. Виды обеспечения сапр
- •2.5. Состав и назначение сапр технологической подготовки производства
- •2.6. Структура сапр технологических процессов механической обработки
- •3. Системное проектирование и стратегии проектирования технологических процессов
- •3.1. Понятие о системном проектировании тп
- •3.2. Стратегии проектирования технологических процессов
- •4. Математическое моделирование при автоматизированном проектировании технологических процессов
- •4.1. Табличные модели
- •4.2. Сетевые модели
- •4.3. Перестановочные модели
- •5. Типовые решения в сапр тп
- •5.1. Анализ задач проектирования технологических процессов
- •5.2. Понятие о типовых решениях
- •5.3. Виды типовых решений
- •6. Методы автоматизированного проектирования технологических процессов
- •6.1. Метод случайных аналогий
- •6.1.1. Метод полного заимствования тп-аналога
- •6.1.2. Метод заимствования тп-аналога с параметрической настройкой
- •6.1.3. Метод заимствования тп-аналога с изменением структуры
- •6.2. Метод анализа
- •6.3. Метод синтеза
- •7. Информационное обеспечение сапр тп
- •7.1. Справочные таблицы
- •7.2. Таблицы решений
- •7.3. Таблицы соответствий
- •7.4. Логические таблицы соответствий
- •5.5. Базы и банки данных
- •8. Лингвистическое обеспечение сапр тп
- •8.1.Формализация описания технологической информации на базе классификации
- •6.2. Таблица кодированных сведений
- •6.3. Проблемно-ориентированные языки
- •9. Математическое обеспечение сапр тп
- •9.1. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров
- •9.2. Алгоритм выбора схемы установки детали
- •9.3. Автоматизация проектирования переходов
- •10. Системы автоматизированного программирования (сап)
- •10.1. Структура и состав сап
- •10.2. Показатели уровня сап
- •11. Оптимизация технологических процессов
- •11.1. Выбор критериев оптимальности
- •11.2. Выбор технических ограничений
- •11.3. Виды оптимизации технологических процессов
- •11.4. Структурная оптимизация технологических процессов
- •11.5. Параметрическая оптимизация тп
- •12. Новые информационные технологии и средства проектирования
- •12.1. Понятие о жизненном цикле изделия
- •12.2. Автоматизация процессов жизненного цикла изделия
- •12.3. Понятие о сals-технологиях
- •12.4. Сущность концепции cals, ее цели и области применения
- •12.5 Сапр в компьютерно – интегрированном производстве
- •Заключение
- •Список литературы
2.5. Состав и назначение сапр технологической подготовки производства
Современная САПР при ее полном развитии должна включать автоматизированное решение всех задач, встречающихся при технологическом проектировании. Причем для решения каждой задачи предполагается создание отдельной подсистемы автоматизированного проектирования. Примерный состав подсистем показан на рисунке 2.
Подсистемы автоматизации технологического проектирования предусматривают решение следующих задач.
Разработка технологии литейного производства.
Разработка технологии сварки и резки металлов, подготовки программ для сварочных автоматов и для резки металлов с ЧПУ.
Разработка технологии кузнечно-штамповочного производства, подготовки программ для прессов с ЧПУ.
Разработка технологии механической обработки: типовых групповых и единичных технологических процессов, автоматных операций, технического нормирования, подготовки программ для станков с ЧПУ.
Разработка технологии сборки: операционных технологических процессов сборки, подготовки управляющих программ для промышленных роботов.
Разработка технологии химических, термохимических, химико-механических, электрических, термических методов обработки, металлопокрытий, окраски.
Подсистемы конструирования средств технологического оснащения должны включать инвариантные части (модули), позволяющие решать для различных подсистем технологического проектирования следующие задачи: проектирование специального оборудования, проектирование специальной оснастки, проектирование специальных режущих инструментов, проектирование специальных мерительных инструментов. Для осуществления функций связи между отдельными подсистемами САПР ТП должна быть разработана специальная подсистема стыковки. Эту функцию, как показано на рисунке 2, выполняет подсистема формирования и кодирования исходных данных, которая осуществляет выборку, переработку и систематизацию данных, выдаваемых предыдущими подсистемами, а также подготовку данных для работы последующих подсистем технологического проектирования.
Для хранения, поиска и первичной переработки данных, необходимых при проектировании, в САПР ТП служит банк данных технологического назначения.
Рисунок 2 – Функциональный состав комплексной САПР ТПП машиностроительного предприятия
2.6. Структура сапр технологических процессов механической обработки
Наибольший технико-экономический эффект может быть получен при создании комплексных автоматизированных систем, объединяющих в единый процесс основные этапы проектирования. Примерная структура такой комплексная автоматизированная система технологической подготовки производства представлена на рисунке 3.
Данная система объединяет в непрерывный процесс взаимосвязанные этапы технологического проектирования, которые выполняются следующими подсистемами.
1. Подсистема автоматизированной разработки конструкторской документации предназначена для разработки конструкторской документации (сборочных чертежей, рабочих чертежей), которая хранится в электронном архиве предприятия.
2. Подсистема автоматизированной разработки технологических процессов предназначена для проектирования технологических процессов обработки деталей. С использованием данной подсистемы могут разрабатываться техпроцессы как механической обработки, так и сборки, термической обработки и др. Эта подсистема является центральным и ведущим звеном САПР ТП. Она наряду с разработкой технологических процессов на детали основного производства готовит исходную информацию для проектирования приспособлений, инструмента, для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.
3. Подсистема автоматизированного проектирования приспособлений служит для конструкторской проработки специальных станочных приспособлений. Эта подсистема в зависимости от конструктивных особенностей деталей и условий обработки предусматривает разработку конструкций приспособлений либо методом синтеза, либо методом доработки типовых схем приспособлений.
4. Подсистема автоматизированного проектирования приспособлений выполняет проектирование специальных режущих, вспомогательных и измерительных инструментов.
5. Подсистема автоматизированного программирования применяется для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и промышленных роботов, используемых при изготовлении деталей основного производства и специальной оснастки.
Рисунок 3 – Структурная схема комплексной САПР ТП
6. Электронный архив предприятия обеспечивает хранение конструкторской и технологической документации, а также организует документооборот в рамках предприятия.
7. Банк данных в условиях рассматриваемой комплексной САПР ТП предназначен для обеспечения необходимой информацией процессов автоматизированного проектирования вышерассмотренных подсистем. Основными функциями банка данных являются сбор, накопление, хранение, замена, поиск и преобразование всех видов информации, перерабатываемой в системе, что позволяет существенно упростить алгоритмы и программы функциональных подсистем и резко сократить время работы ЭВМ.
Рассмотренная комплексная САПР ТП может функционировать в виде единого комплекса с непрерывным обеспечением всех видов работ технологического проектирования, а также использоваться при функционировании отдельных подсистем, позволяющих решать более частные технологические задачи (проектирование технологических процессов изготовления деталей основного производства, проектирование приспособлений или инструмента и др.).
