- •Аннотация
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Задачи автоматизации технологической подготовки производства и их особенности
- •1.1. Задачи автоматизации технологической подготовки производства
- •1.2. Особенности автоматизации тпп в условиях единичного и мелкосерийного производств
- •1.3. Особенности автоматизации тпп в условиях среднесерийного производства
- •1.4. Особенности автоматизации тпп в условиях крупносерийного и массового производств
- •1.5. Особенности автоматизации тпп в условиях гибких производственных систем (гпс)
- •1.6. Методы совершенствования тпп
- •1.7. Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •2. Общие сведения о сапр
- •2.1. История создания сапр
- •2.2. Сапр как объект проектирования
- •2.3. Принципы создания сапр
- •2.4. Виды обеспечения сапр
- •2.5. Состав и назначение сапр технологической подготовки производства
- •2.6. Структура сапр технологических процессов механической обработки
- •3. Системное проектирование и стратегии проектирования технологических процессов
- •3.1. Понятие о системном проектировании тп
- •3.2. Стратегии проектирования технологических процессов
- •4. Математическое моделирование при автоматизированном проектировании технологических процессов
- •4.1. Табличные модели
- •4.2. Сетевые модели
- •4.3. Перестановочные модели
- •5. Типовые решения в сапр тп
- •5.1. Анализ задач проектирования технологических процессов
- •5.2. Понятие о типовых решениях
- •5.3. Виды типовых решений
- •6. Методы автоматизированного проектирования технологических процессов
- •6.1. Метод случайных аналогий
- •6.1.1. Метод полного заимствования тп-аналога
- •6.1.2. Метод заимствования тп-аналога с параметрической настройкой
- •6.1.3. Метод заимствования тп-аналога с изменением структуры
- •6.2. Метод анализа
- •6.3. Метод синтеза
- •7. Информационное обеспечение сапр тп
- •7.1. Справочные таблицы
- •7.2. Таблицы решений
- •7.3. Таблицы соответствий
- •7.4. Логические таблицы соответствий
- •5.5. Базы и банки данных
- •8. Лингвистическое обеспечение сапр тп
- •8.1.Формализация описания технологической информации на базе классификации
- •6.2. Таблица кодированных сведений
- •6.3. Проблемно-ориентированные языки
- •9. Математическое обеспечение сапр тп
- •9.1. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров
- •9.2. Алгоритм выбора схемы установки детали
- •9.3. Автоматизация проектирования переходов
- •10. Системы автоматизированного программирования (сап)
- •10.1. Структура и состав сап
- •10.2. Показатели уровня сап
- •11. Оптимизация технологических процессов
- •11.1. Выбор критериев оптимальности
- •11.2. Выбор технических ограничений
- •11.3. Виды оптимизации технологических процессов
- •11.4. Структурная оптимизация технологических процессов
- •11.5. Параметрическая оптимизация тп
- •12. Новые информационные технологии и средства проектирования
- •12.1. Понятие о жизненном цикле изделия
- •12.2. Автоматизация процессов жизненного цикла изделия
- •12.3. Понятие о сals-технологиях
- •12.4. Сущность концепции cals, ее цели и области применения
- •12.5 Сапр в компьютерно – интегрированном производстве
- •Заключение
- •Список литературы
1.2. Особенности автоматизации тпп в условиях единичного и мелкосерийного производств
Единичное и мелкосерийное производства имеют в качестве материальной базы в основном универсальное обрабатывающее оборудование, на котором работают рабочие достаточно высокой квалификации. Уровень квалификации позволяет рабочему, как правило, самостоятельно, без дополнительных указаний технолога решить все вопросы, связанные с выполнением технологической операции изготовления детали.
В условиях единичного и мелкосерийного производства номенклатура выпускаемых изделий чрезвычайно велика, поэтому предприятие непрерывно находится в стадии технологической подготовки производства к выпуску очередного изделия. Объем работ по технологическому проектированию на предприятиях с численностью работающих 1—2 тыс. составляет от нескольких десятков до сотен тысяч технологических процессов в год. Технологические службы заводов не в состоянии полностью проработать такое количество технологических процессов. Проектирование зачастую ограничивается маршрутным технологическим процессом, иногда и без технического нормирования. Такие вопросы технологии, как схема базирования заготовки на операции, число переходов, режимы резания и другие решает рабочий, высокая квалификация которого позволяет получить удовлетворительные результаты, в приемлемые сроки. Эффективность этих решений во многом зависит от квалификации рабочего, причем квалификации не только чисто рабочей, но и технологической.
Помимо проектирования технологических процессов изготовления деталей, сборки узлов и изделий при технологической подготовке производства решают много других проектных задач. Их значимость в условиях единичного и мелкосерийного производства возрастает, так как вследствие краткости производственного цикла нет возможности своевременно внести коррективы, и предприятие работает по решениям, принятым на стадии проектирования. Главным требованием к решениям этих задач является не только их обоснованность и правильность, но и быстрота. Чем быстрее приняты все проектные решения, тем больше времени остается на собственно подготовку производства.
Рассмотренные выше особенности технологической подготовки влияют на задачи САПР ТП. Высокая квалификация рабочих и достаточность технологических решений на уровне маршрутного технологического процесса приводят к тому, что на современном уровне развития методов автоматизированного технологического проектирования целесообразно для условий единичного и мелкосерийного производства разрабатывать САПР ТП на уровне маршрутной технологии. Быстродействие ЭВМ позволяет в несколько раз сократить время проектирования и подготовки технологической документации, высвобождая технологов для отладки и совершенствования технологических процессов.
При выборе метода проектирования и тем самым идеологии САПР ТП для единичного и мелкосерийного производства важен уровень унификации выпускаемой продукции. Высокий уровень унификации деталей позволяет принять в качестве базовых типовых элементов технологические процессы и строить САПР на базе более простых алгоритмов анализа. Преобладание в номенклатуре выпускаемой продукции оригинальных деталей, плохо поддающихся унификации, приводит к необходимости разработки более сложных алгоритмов индивидуальных процессов.
