6.2. Метод анализа

Метод анализа основан на применении унифицированных технологических процессов (УТП). Применение УТП позволяет:

а) сразу войти в область решений, близкую к оптимальной;

б) сокра­тить количество перебираемых вариантов за счет использования типовых технологических решений.

Схема проектирования техноло­гического процесса с использованием метода анализа представлена на рисунке 23.

Рисунок 23 – Схема проектирования технологического процесса с использованием метода анализа

На первом этапе производится адресация (привязка) детали к унифицированному технологическому процессу. Алгоритм адре­сации основан на сравнении двух объектов (адресуемого объекта и эталона) по общим свойствам, составу и структуре. На основании такого сравнения делается вывод о сходстве объектов и возмож­ности использования эталона, которым является УТП. После того как выбран УТП, производится его анализ и доработка примени­тельно к детали, для обработки которой он был выбран. Для этого исключаются отдельные (ненужные для детали) операции и произ­водится анализ на возможность использования оставшихся унифи­цированных операций (УО). Алгоритм адресации детали к УО остает­ся тем же, меняются лишь признаки адресации. Доработка унифици­рованных операций заключается в следующем: а) проверяется возможность использования приспособления при заданной схеме базирования; б) производится удаление отдельных переходов в за­данной структуре УО; в) выполняется расчет режимов резания; г) уточняются типоразмеры режущего и измерительного инструмен­тов.

6.3. Метод синтеза

Данный метод основан на синтезе технологических мар­шрутов и операций. Типизация решений в данном случае выпол­няется, как правило, на уровне перехода. При этом для каждой поверхности детали производят разделение на промежуточные со­стояния и выбирают методы их обработки. Разработка технологи­ческого маршрута обработки производится не основе анализа раз­мерных связей элементов детали и синтеза схем базирования. Раз­работка операционной технологии основана на анализе структур­ных связей в заготовке и детали и синтезе структуры операции.

Технологические процессы, спроектированные методом синтеза, приближаются по степени учета особенностей и по охвату разнооб­разных типоразмеров деталей к единичным технологическим про­цессам.

Общая постановка проблемы автоматизированного проектиро­вания заключается в создании единой интегрированной системы, позволяющей использовать все три рассмотренных метода проекти­рования. Проектирование в этом случае выполняется в три этапа. На первом этапе оно ведется на основе использования унифициро­ванных технологических процессов. Если для некоторых деталей не удалось спроектировать процесс на базе УТП, производится синтез технологического процесса с использованием отдельных типовых решений. В случае неудачи синтеза проектирование осуществляется на основе «случайной аналогии» с использованием механизма диалога и ИПС.

7. Информационное обеспечение сапр тп

В процессе проектирования возникает необходимость в привле­чении различной справочной информации: ГОСТов, нормалей, руководящих материалов, паспортных данных станков и т. д. Вся эта информация, описанная формализованно, составляет информационное обеспечение. Формы представления его могут быть различными: от элементарных справочных таблиц до описа­ний с использованием проблемно ориентированных языков.