1.5. Особенности автоматизации тпп в условиях гибких производственных систем (гпс)

Оператор, управляющий станком с ЧПУ, не принимает непосредственного участия в формообразовании детали, а, следо­вательно, и не влияет на точность получаемых размеров. Фактически обработку деталей на этих станках обеспечивает технолог-программист, проектирующий технологическую операцию. В связи с этим повышаются требования к точности проектирования опе­раций.

Для обработки на станках с ЧПУ при любом характере произ­водства необходим детально разработанный технологический про­цесс с тщательно выверенными режимами резания. Никакие сокращения объемов проектно-технологических работ недопустимы. Детальная проработка технологического процесса для оборудования с ЧПУ требует не только проектирования отдель­ных рабочих ходов, но и расчленение каждого из них на шаги, представляющие собой перемещения инструмента вдоль опреде­ленного геометрического элемента детали. Шагами являются отдельные перемещения инструмента вдоль прямой или окруж­ности с постоянной скоростью движения подачи, или отдельные участки, обрабатываемые с разными режимами резания. Другой особенностью является необходимость точного расчета траектории инструмента на всем его пути.

При использовании ЧПУ появляется принципиально новый элемент технологического процесса — управляющая программа, закодированная и нанесенная на программоноситель. Поэтому технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ включает в себя кроме традиционных расчетов такие дополнительные работы, как: расчет траектории инструмента; кодирова­ние управляющей программы; нанесение управляющей программы на программоноситель; контроль программы с помощью специ­альных средств.

В связи с тем, что перечисленные этапы проектирования ис­пользуют формализованные математические и логические методы решения, они и были автоматизированы в первую очередь и их используют в промышленности в качестве различных систем автопрограммирования траекторий движения инструментов (без расчетов режимов резания и, следовательно, без технологического управления производительностью процессом резания и качеством обработки).

1.6. Методы совершенствования тпп

Одним из основных направлений совершенствования ТПП, позволяющих сократить сроки технологической подготовки производства, является технологическая унификация.

В технологической унификации различают два метода:

а) типизации технологических операций и процессов;

б) групповой обработки изделий.

Под типизацией понимают создание процессов обработки групп конструктивно и технологически подобных деталей. Для их изготовления выбирают оптимальные маршруты, орудия труда и формы организации производства. Методика типизации техноло­гических процессов предложена А. П. Соколовским. Она базируется на классификации процессов, в основе которой лежит классификация деталей. В качестве классификационных признаков здесь принимаются конфигурация детали, ее размеры, материал, точность и качество обрабатываемых поверхностей. Основой классификационного деления является класс, который представляет собой совокупность деталей определенной конфигурации, связанных общностью технологических задач.

Для обработки однотипных деталей разрабатывают типовые технологические процессы. Типовым технологическим процессом называется процесс, характеризуемый общностью содержания и последовательности выполнения большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.

При методе групповой обработки для групп одно­родных по тем или иным конструктивно-технологическим признакам деталей устанавливаются однотипные способы обработки с исполь­зованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производ­ства.

Характерной особенностью данного метода является наличие групповых операций, которые проектируются таким образом, что на одном станке с одной наладкой можно производить обработку группы различных деталей. Метод групповой обработки был предложен С. П. Митрофановым.

Принципиальное различие описанных выше методов заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций при обработке типовой группы деталей, а групповая обработка — общностью оборудования и технологичес­кой оснастки при выполнении отдельных операций или при полном изготовлении группы разнородных деталей.

Технологическая унификация технологических процессов выполняется на разных уровнях: на уровне перехода, на уровне операции, на уровне процесса.

На уровне перехода разрабатываются унифицированные техноло­гические переходы. Объектом унификации в этом случае являются: конфигурация конкретной геометрической поверхности, формулиров­ка перехода, вид применяемого инструмента. Для типового сочетания элементарных поверхностей унифициру­ется схема обработки, которая образуется как совокупность унифици­рованных переходов. Параллельно с унификацией переходов разрабатывают классифи­каторы переходов, режущих инструментов, элементарных поверхнос­тей и составляют словарь текстов с формулировками переходов. Унифицированный переход содержит, помимо указанной выше информации, правила выбора переходов, соответствующие коды инструмента, коды поверхностей и текстов.

Унификация на уровне операции приводит к созданию типовых и групповых технологических операций. Объектом унификации являются вид и характер обработки некоторой, заранее установлен­ной совокупности поверхностей, технологическое оборудование, схе­мы базирования, вид приспособлений.

Унификация на уровне процесса приводит к созданию типовых и групповых технологических процессов.