- •Аннотация
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Задачи автоматизации технологической подготовки производства и их особенности
- •1.1. Задачи автоматизации технологической подготовки производства
- •1.2. Особенности автоматизации тпп в условиях единичного и мелкосерийного производств
- •1.3. Особенности автоматизации тпп в условиях среднесерийного производства
- •1.4. Особенности автоматизации тпп в условиях крупносерийного и массового производств
- •1.5. Особенности автоматизации тпп в условиях гибких производственных систем (гпс)
- •1.6. Методы совершенствования тпп
- •1.7. Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •2. Общие сведения о сапр
- •2.1. История создания сапр
- •2.2. Сапр как объект проектирования
- •2.3. Принципы создания сапр
- •2.4. Виды обеспечения сапр
- •2.5. Состав и назначение сапр технологической подготовки производства
- •2.6. Структура сапр технологических процессов механической обработки
- •3. Системное проектирование и стратегии проектирования технологических процессов
- •3.1. Понятие о системном проектировании тп
- •3.2. Стратегии проектирования технологических процессов
- •4. Математическое моделирование при автоматизированном проектировании технологических процессов
- •4.1. Табличные модели
- •4.2. Сетевые модели
- •4.3. Перестановочные модели
- •5. Типовые решения в сапр тп
- •5.1. Анализ задач проектирования технологических процессов
- •5.2. Понятие о типовых решениях
- •5.3. Виды типовых решений
- •6. Методы автоматизированного проектирования технологических процессов
- •6.1. Метод случайных аналогий
- •6.1.1. Метод полного заимствования тп-аналога
- •6.1.2. Метод заимствования тп-аналога с параметрической настройкой
- •6.1.3. Метод заимствования тп-аналога с изменением структуры
- •6.2. Метод анализа
- •6.3. Метод синтеза
- •7. Информационное обеспечение сапр тп
- •7.1. Справочные таблицы
- •7.2. Таблицы решений
- •7.3. Таблицы соответствий
- •7.4. Логические таблицы соответствий
- •5.5. Базы и банки данных
- •8. Лингвистическое обеспечение сапр тп
- •8.1.Формализация описания технологической информации на базе классификации
- •6.2. Таблица кодированных сведений
- •6.3. Проблемно-ориентированные языки
- •9. Математическое обеспечение сапр тп
- •9.1. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров
- •9.2. Алгоритм выбора схемы установки детали
- •9.3. Автоматизация проектирования переходов
- •10. Системы автоматизированного программирования (сап)
- •10.1. Структура и состав сап
- •10.2. Показатели уровня сап
- •11. Оптимизация технологических процессов
- •11.1. Выбор критериев оптимальности
- •11.2. Выбор технических ограничений
- •11.3. Виды оптимизации технологических процессов
- •11.4. Структурная оптимизация технологических процессов
- •11.5. Параметрическая оптимизация тп
- •12. Новые информационные технологии и средства проектирования
- •12.1. Понятие о жизненном цикле изделия
- •12.2. Автоматизация процессов жизненного цикла изделия
- •12.3. Понятие о сals-технологиях
- •12.4. Сущность концепции cals, ее цели и области применения
- •12.5 Сапр в компьютерно – интегрированном производстве
- •Заключение
- •Список литературы
6.1.1. Метод полного заимствования тп-аналога
Данный метод предполагает поиск среди множества изделий D, хранящихся в базе данных, таких, которые имеют одинаковые ТП изготовления изделий или вспомогательных операций. Проблема состоит в том, чтобы так сформировать поисковые предписания, чтобы по ним были отобраны все изделия, имеющие одинаковые с заданным изделием ТП. Предписаний может быть несколько, так как для различных операций и различных изделий идентичность ТП определяется совокупностью характеристик и ограничений на значения этих характеристик. Например, для выбора УП транспортной операции достаточно совпадения маршрутов обработки изделий, для выбора УП робота-манипулятора при обслуживании рабочего места — веса детали и в какой-то мере геометрии изделия и т. д. Выбор алгоритма формирования поискового предписания может быть осуществлен процедурой выбора решений. После выбора множества ТП, которые могут быть использованы для осуществления рассматриваемой части ТП изготовления изделия, следует оценить их эффективность и выбрать оптимальное. Реализовать данный метод можно при помощи ИПС по схеме, приведенной на рисунке 20. Метод применяется преимущественно при проектировании вспомогательных операций.
6.1.2. Метод заимствования тп-аналога с параметрической настройкой
Предполагает использовать для проектирования ТП изготовления изделия d ТП-аналог, который имеет аналогичную структуру, но требует изменения параметров. Принятие решения осуществляется так же, как и в предыдущем методе, но добавляется блок параметрической настройки (рисунок 21).
Поисковые предписания, по которым ведется поиск аналогов, имеют большую свободу выбора. Реализовать данный метод можно при помощи ИПС и системами параметрической настройки (например, расчетом режимов резания, нормирования, определения координат положения робота-манипулятора и т. п.). Наиболее широкое применение метод может найти при проектировании вспомогательных и основных операций, которые имеют в качестве аналога типовые ТП.
Рисунок 20 – Схема проектирования технологического процесса методом заимствования ТП-аналога
Рисунок 21 – Схема проектирования ТП методом заимствования ТП-аналога с параметрической настройкой
6.1.3. Метод заимствования тп-аналога с изменением структуры
Метод заимствования с изменением структуры ТП-аналога (рисунок 22) направлен на использование возможности изготовления группы изделий Di в специализированных производственных подразделениях (рабочих местах, участках и т. д.) с частичной переналадкой ТП на конкретное изделие d, которое адресуется к множеству Di.
Рисунок 22 – Схема проектирования ТП методом заимствования с изменением структуры ТП-аналога
Переналадка заключается в отсутствии в конкретном ТП t отдельных элементов унифицированного ТП (операций, переходов, ходов и т. д.) или замене одного элемента ТП на другой (при условии, что эти элементы взаимозаменяемы). Считается, что ТП на конкретное изделие имеет оригинальную параметрическую настройку. Этот метод предполагает отнесение конкретного изделия d к классу (группе) изделий, объединяемых общностью изготовления. Затем соответствующий этой группе изделий унифицированный ТП tai по данным об изделии d корректируется по составу и связям методом их исключения и последующей параметрической настройкой.
Она отличается от предыдущей добавлением ряда блоков и реализацией первого блока не поисковой процедурой, а процедурой выбора (классификации) решений. Метод может применяться для проектирования схем обработки, маршрутных и операционных ТП обработки и сборки изделий, управляющих программ основных и вспомогательных операций.
Все рассмотренные схемы проектирования реализуются процедурами поиска, выбора и оценки (расчетной процедуры). Развитие схем определяется введением дополнительных блоков, а не полным их изменением.
